一般我們都會注意鋁件的切削速度，進給量足夠大。這個時候我們應該注意積屑瘤對加工外表影響，關于型腔加工，還應注意角落處加工過切與讓刀。關于上述問題的處理，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工外表時間處于冷卻條件；二是要注意查詢工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能防止質量的改動。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，忽然的主軸停轉，會使工件外表產生刀痕。一般應在刀具離開切削情況時，考慮停機。

CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區(qū)分，詳細該怎么做呢？

當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質量。為保證cnc加工件的質量和合理地運用設備、人力，零件的加工進程一般按工序性質不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

鋁合金零件CNC加工中因變形和摩擦而發(fā)生的熱可以迅速地擴展到工件上，從而很難操控工件尺度，而且需求更大的切削力。正確地選用金屬切削液，不只可以下降切削溫度，減少刀具磨損，延伸刀具壽數，而且還可以下降工件表而粗糙度，減少切削功耗。切削液的運用效果，既取決于切削液自身的各種功用，還受工件材料、加工辦法和刀具材料等因索影響。

鋁合金零件加工切削液的運用，能及時帶走切削發(fā)生的熱量，大流量切削液的沖刷效果，使切屑能及時的脫離已加工表面，清洗夾具和機床護板，從而使工件抵達杰出的加工質量。