在cnc加工過程中，加工部分分成幾個部分，比較常見有內(nèi)、外之分，我們深圳星輝加工一般都是由平面，確定好平面，然后進行加孔，采用先加簡單的現(xiàn)狀，再加工凌亂化鋁件，先加工零件比較簡單鋁件，后加工凌亂零件。

cnc加工階段的區(qū)分應根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特征和出產(chǎn)綱要靈敏掌握，不應化。加工質(zhì)量要求不高、東西剛度好、毛坯精度高、加工余量小、出產(chǎn)綱要不大的東西，可不必區(qū)分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完結(jié)悉數(shù)粗、精加工。

鋁合金零件加工切削液的運用，能及時帶走切削發(fā)生的熱量，大流量切削液的沖刷效果，使切屑能及時的脫離已加工表面，清洗夾具和機床護板，從而使工件抵達杰出的加工質(zhì)量。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝方針選擇對零部件的加工質(zhì)量發(fā)生巨大影響。

切削液的運用濃度過低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質(zhì)量下降以及功用下降、易腐敗發(fā)臭等問題。相反假設切削液濃度過高，不只會帶來加工成本增加，而且或許導致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道發(fā)生影響、發(fā)生皮膚過敏等一系列問題。