我們在進行cnc加工鋁件時，需要控制切削量，依照刀具按預(yù)訂的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表查詢自動加工過程中的切削負荷改動情況，根據(jù)刀具的承受力情況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的功率。

一個CNC加工工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有必定的精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵照必定的準則，這便是定位基準的挑選和轉(zhuǎn)化決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的準則。

在CNC加工中心運作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設(shè)備投入工作時間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對反向運動時進行相應(yīng)的空地補償是戰(zhàn)勝加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠ǎ枨罂刂普`差?？墒切枨罅粢獾氖潜碜捅項U不應(yīng)伸出過高過長，因為在丈量的過程中因為懸臂較長，表座易受力移動，構(gòu)成計數(shù)禁絕，補償值也會呈現(xiàn)誤差。

鋁合金零件加工切削液的運用，能及時帶走切削發(fā)生的熱量，大流量切削液的沖刷效果，使切屑能及時的脫離已加工表面，清洗夾具和機床護板，從而使工件抵達杰出的加工質(zhì)量。