具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不安穩(wěn)，不安穩(wěn)要素產(chǎn)生刀具與工件之間會出現(xiàn)彼此撞擊聲，機床會出現(xiàn)轟動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀具及工件情況。

一般我們都會注意鋁件的切削速度，進給量足夠大。這個時候我們應(yīng)該注意積屑瘤對加工外表影響，關(guān)于型腔加工，還應(yīng)注意角落處加工過切與讓刀。關(guān)于上述問題的處理，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工外表時間處于冷卻條件；二是要注意查詢工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能防止質(zhì)量的改動。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，忽然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件外表產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削情況時，考慮停機。

一般進行自動加工切削過程中，除了要針對動靜監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件外表分析等方法。還有對刀具質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)刀具未及時處理，影響鋁件加工質(zhì)量。

在切削中刀具是經(jīng)過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或許參加切削。因此在挑選或修磨刀具時，關(guān)于刀具的楔角一定要慎重考慮。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構(gòu)成成型表面能否抵達規(guī)劃要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很簡單構(gòu)成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡或許做到加工余量均勻或許經(jīng)過多加工一道型面的方法以抵達規(guī)劃要求。