一般進(jìn)行自動(dòng)加工切削過程中，除了要針對(duì)動(dòng)靜監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件外表分析等方法。還有對(duì)刀具質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)刀具未及時(shí)處理，影響鋁件加工質(zhì)量。

在cnc加工過程中，加工部分分成幾個(gè)部分，比較常見有內(nèi)、外之分，我們深圳星輝加工一般都是由平面，確定好平面，然后進(jìn)行加孔，采用先加簡(jiǎn)單的現(xiàn)狀，再加工凌亂化鋁件，先加工零件比較簡(jiǎn)單鋁件，后加工凌亂零件。

一般這種cnc加工適合于變形零件，這種零件我們首先要做就是把它進(jìn)行校對(duì)，因而我們常說進(jìn)行粗細(xì)加工，將分序分隔。綜上所述，在cnc加工劃分分序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功用，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位出產(chǎn)安排情況靈敏掌握。

在切削中刀具是經(jīng)過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或許參加切削。因此在挑選或修磨刀具時(shí)，關(guān)于刀具的楔角一定要慎重考慮。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構(gòu)成成型表面能否抵達(dá)規(guī)劃要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪?，很?jiǎn)單構(gòu)成“復(fù)映”誤差。因此，對(duì)表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡或許做到加工余量均勻或許經(jīng)過多加工一道型面的方法以抵達(dá)規(guī)劃要求。