一般進行自動加工切削過程中，除了要針對動靜監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件外表分析等方法。還有對刀具質量監(jiān)控，防止出現刀具未及時處理，影響鋁件加工質量。

cnc加工階段的區(qū)分應根據零件的質量要求、結構特征和出產綱要靈敏掌握，不應化。加工質量要求不高、東西剛度好、毛坯精度高、加工余量小、出產綱要不大的東西，可不必區(qū)分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完結悉數粗、精加工。

對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產生的各種變形對加工質量的影響，應在粗加工后松開加緊機構，停放一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進行精加工。

在CNC加工中心運作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設備投入工作時間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對反向運動時進行相應的空地補償是戰(zhàn)勝加工表面產生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制誤差。可是需求留意的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為在丈量的過程中因為懸臂較長，表座易受力移動，構成計數禁絕，補償值也會呈現誤差。