一般我們都會注意鋁件的切削速度，進給量足夠大。這個時候我們應該注意積屑瘤對加工外表影響，關于型腔加工，還應注意角落處加工過切與讓刀。關于上述問題的處理，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工外表時間處于冷卻條件；二是要注意查詢工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能防止質(zhì)量的改動。如調(diào)整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，忽然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件外表產(chǎn)生刀痕。一般應在刀具離開切削情況時，考慮停機。

一般這種cnc加工適合于變形零件，這種零件我們首先要做就是把它進行校對，因而我們常說進行粗細加工，將分序分隔。綜上所述，在cnc加工劃分分序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功用，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位出產(chǎn)安排情況靈敏掌握。

在CNC加工中心運作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設備投入工作時間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對反向運動時進行相應的空地補償是戰(zhàn)勝加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠?，需求控制誤差?？墒切枨罅粢獾氖潜碜捅項U不應伸出過高過長，因為在丈量的過程中因為懸臂較長，表座易受力移動，構(gòu)成計數(shù)禁絕，補償值也會呈現(xiàn)誤差。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝方針選擇對零部件的加工質(zhì)量發(fā)生巨大影響。

切削液的運用濃度過低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質(zhì)量下降以及功用下降、易腐敗發(fā)臭等問題。相反假設切削液濃度過高，不只會帶來加工成本增加，而且或許導致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道發(fā)生影響、發(fā)生皮膚過敏等一系列問題。