青島pvc彩色膜質(zhì)量的好壞多用“不合格數(shù)與總來料數(shù)的比率”來衡量，因此，可以采取以下辦法：依據(jù)質(zhì)量“比率”數(shù)值大小，采購部門對供應(yīng)商進(jìn)行排名，并定位出前幾名差供應(yīng)商，令其在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行改善，否則降級處分。采購部門對有希望的供應(yīng)商幫助其進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，派出相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、采購人員等組成的小組，現(xiàn)場分析研究，與其一起制定改善方案。

成本問題多用“價格差額比率”來衡量，因此，可采取以下辦法：按照“比率”對供應(yīng)商進(jìn)行排名，項目采購部門對前幾名差供應(yīng)商的合同價格的合理性進(jìn)行分析研究，定位原因所在，并令其限期改進(jìn)。對表現(xiàn)較好、沒有欺詐行為的供應(yīng)商，項目采購部門通過幫助其改善加工工藝、包裝運輸方式等途徑來降低物料成本。對于有欺詐行為的供應(yīng)商，要進(jìn)行罰款、警告、降級直至除名等處分。項目采購部門對于確定無法進(jìn)行成本改進(jìn)的物料，重新對其社會供應(yīng)群體進(jìn)行調(diào)查，認(rèn)證新的供應(yīng)商群體。

項目采購部門挑選供應(yīng)商多采用“及時供應(yīng)率”來衡量供應(yīng)的好壞。及時供應(yīng)率=（生產(chǎn)物料及時供應(yīng)數(shù)／生產(chǎn)物料需求總數(shù)）×因此，可采取以下改進(jìn)方法：依據(jù)“及時供應(yīng)率”數(shù)值大小對供應(yīng)商進(jìn)行排名，定位前幾名差供應(yīng)商，分析原因所在，對屬于供應(yīng)商原因造成物料供應(yīng)不及時，責(zé)令供應(yīng)商限期改善。對于屬于計劃原因造成物料供應(yīng)不及時，項目采購部門應(yīng)和計劃部門一起商討對策，如在需求時間上作優(yōu)化調(diào)整、通過預(yù)測需求等手段加以改善。對于市場行情較好的物料，其穩(wěn)定性要求較高，應(yīng)提前一段時間向供應(yīng)商作預(yù)測提醒，以便供應(yīng)商安排適量的庫存。如有可能，對于地址較近的供應(yīng)商應(yīng)優(yōu)先選取，以方便進(jìn)行供應(yīng)協(xié)調(diào)。

第4式評定采購工作效率措施

采購工作效率=（期間物料成本總額傭間工作總?cè)藬?shù)）×項目采購部門通過以下改進(jìn)方法可以提高采購工作效率。調(diào)查同行業(yè)平均水平和水平，分析研究，尋找差距。大多采購工作效率數(shù)值正常度與采購流程設(shè)置的合理性有關(guān)，流程簡單實用，采購工作效率就會提高。

針對具體物料供應(yīng)商設(shè)計“實力問卷調(diào)查表”，通過打分方法獲得供應(yīng)商的實力量化數(shù)值、溝通能力、合作意識、技術(shù)水平、管理水平、指標(biāo)穩(wěn)定性、設(shè)備廠房環(huán)境配置、二次開發(fā)能力、樣件質(zhì)量。

采購柔性=[1-（生產(chǎn)高峰供應(yīng)及時率一生產(chǎn)低峰供應(yīng)及時率）／平均供應(yīng)及時率]×采購部門通過采取以下措施可增強采購柔性：向供應(yīng)商群體的投單量不大于供應(yīng)商群體訂單容量的60%（推薦數(shù)值）。拓展生產(chǎn)物料供應(yīng)商，重點物料保證由3家以上供應(yīng)商供應(yīng)，避免采取供應(yīng)商或生產(chǎn)飽和的供應(yīng)商供貨。加強對社會供應(yīng)群體的調(diào)查研究，認(rèn)證適量的供應(yīng)商作為備用。

供應(yīng)商流動比率=（年流人／流出供應(yīng)商）×供應(yīng)商流動比率取值范圍有待研究，總體上應(yīng)保證采購業(yè)務(wù)的正常開展，機(jī)械、電子、軟件的供應(yīng)商流動比率各不相同。供應(yīng)商流動比率常值<20%，理想數(shù)值為“零”。和設(shè)計工藝人員一起研究，通過改變元器件參數(shù)，或加工工藝方法，提高物料的標(biāo)準(zhǔn)化程度，使物料能找到更多的供應(yīng)商。對壟斷技術(shù)供應(yīng)商盡量不采用，非常必要時才發(fā)展供應(yīng)商。供應(yīng)商比率在某種程度上也反映企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的層次，新專利、新技術(shù)組件供應(yīng)的程度較高。反之，一般技術(shù)的物料不會產(chǎn)生供應(yīng)商。

針對具體物料供應(yīng)商設(shè)計“服務(wù)問卷調(diào)查表”，通過打分方法獲得供應(yīng)商的服務(wù)指標(biāo)量化數(shù)值。服務(wù)意識。物料維修配合。物料更換配合。上門服務(wù)程度設(shè)計方案更改配合主動性。使用培訓(xùn)表現(xiàn)。合理化建議數(shù)量。公正性競爭表現(xiàn)。

人員流動比率=（年流入進(jìn)出人數(shù)）總?cè)藬?shù)×采購人員進(jìn)出比率取值范圍應(yīng)是7%～l5%，總體保持平衡，并與業(yè)務(wù)需求相匹配。若小于7%，則可能因為違反“流水不腐”的自然原則，而發(fā)生思想、技術(shù)老化等問題，進(jìn)而影響采購質(zhì)量、成本、供應(yīng)及時性等。若大于15%，則可能因為采購技術(shù)的交替?zhèn)鞑キh(huán)境不成熟，從而導(dǎo)致工作人員采購操作熟練程度不夠等問題。

庫存周轉(zhuǎn)率=（年銷售額／年平均庫存值）×根據(jù)市場預(yù)測計劃和采購市場的供應(yīng)行情，及時進(jìn)行采購資源搶占以支持市場的銷售計劃，減少呆料。掌握產(chǎn)品的生命周期，對需求不大的老產(chǎn)品，項目采購計劃的制定要小心謹(jǐn)慎。

“物料訂單周期”是在認(rèn)證人員與供應(yīng)商簽訂認(rèn)證合同時所確定采購物料從下單到完成入庫的時間差額。機(jī)械、電子、軟件三類物料采購周期不盡相同，應(yīng)針對不斷變化的實際情況，實地考察物料的生產(chǎn)流程和工藝方法，兼顧包裝運輸環(huán)境等方面情況，制定較為切實可行的訂單周期。訂單周期作為談判條件之一，并在認(rèn)證合同中反映出來。

緊急訂單完成率=（緊急訂單及時完成數(shù)／緊急訂單數(shù)）×。項目采購部門選擇具有機(jī)械數(shù)控沖、電腦銑等先進(jìn)設(shè)備的供應(yīng)商，將能提供高的急單完成率。備貨是一種快捷反應(yīng)方式，對市場上的急單可以及時滿足。采購績效的提升是企業(yè)成本控制中有價值的部分，企業(yè)將采購作業(yè)轉(zhuǎn)化為管理優(yōu)勢，是一個系統(tǒng)工程，是一個循序漸進(jìn)的過程。在實際工作中，企業(yè)應(yīng)靈活地選擇適合的采購策略，從而提高企業(yè)的采購管理績效，增強企業(yè)的市場競爭力。