壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用）強制冷卻方式，保證溫度低的冷卻水率先到達壓射沖頭部位，帶有熱量，達到冷卻效果。

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應(yīng)該在配合段設(shè)有冷卻道。澆口套一般都在接觸鋁液側(cè)設(shè)置半“C”型冷卻水可選擇任何一方進水，有利于減少沖頭消耗及澆口套的損壞，提高生產(chǎn)效率。

潤滑劑的配制

a.全損耗系統(tǒng)用油85%-90%+石墨10%-15%；

b. 重油；

c. 石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%；

d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過試模來進行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

試模前，試模人員應(yīng)做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。