整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運(yùn)動(dòng)的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少?zèng)_頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段接觸鋁液側(cè)冷卻方式。

點(diǎn)冷式結(jié)構(gòu)：適用于單獨(dú)部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個(gè)別深腔或是深腔部分單獨(dú)抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過(guò)熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時(shí)需要深腔模具通點(diǎn)冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制（可插銅管）冷卻，保證冷卻水冷進(jìn)熱出。

為了保持型面的耐用，要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對(duì)成形零件采用了目前應(yīng)用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

壓鑄模生產(chǎn)過(guò)程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，保證金屬流動(dòng)時(shí)彼此融和，在使用壓鑄模時(shí)，應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度，合金壓鑄液體澆注溫度如下：

材料名稱 壓鑄液體溫度/℃

鋅合金 420-500

鋁合金 620-690

鎂合金 700-740

銅鋅合金 850-960

潤(rùn)滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑，便于壓鑄模卸件;作為壓鑄模和壓機(jī)的活動(dòng)部分的潤(rùn)滑劑，減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；此外，還可以作為壓鑄模的冷卻劑，并降低模具由于長(zhǎng)期工作的熱疲勞，延長(zhǎng)了模具壽命。