壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機(jī)連接座處進(jìn)出冷卻水，為達(dá)到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用）強(qiáng)制冷卻方式，保證溫度低的冷卻水率先到達(dá)壓射沖頭部位，帶有熱量，達(dá)到冷卻效果。

整體冷卻+點(diǎn)冷卻混合使用：許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，此時需要整體冷卻與點(diǎn)冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點(diǎn)冷卻的控制，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)分開設(shè)置冷卻水，也可以將二次設(shè)置在一起。

壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。

金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。