推薦理由
江蘇六維智能物流裝備股份有限公司是國內規(guī)模較大的智能物流裝備系統(tǒng)和自動化立體倉庫系統(tǒng)集成制造企業(yè)，參與了數(shù)千座物流倉儲建設項目。該企業(yè)應用用友U8 cloud 系統(tǒng)，以訂單（項目）為線索，按單（項目）設計、按單（項目） 生產(chǎn)、按單 (項目）核算成本，客戶定制化管理，實現(xiàn)了客戶需求變化的快速響應， 保證了客戶訂單交期。
企業(yè)簡介
江蘇六維智能物流裝備股份有限公司，位于江寧區(qū)柏橋街8號，成立于1997年9月17日，占地面積58 畝，是國內規(guī)模較大的智能物流裝備系統(tǒng)和自動化立體倉庫系統(tǒng)集成制造企業(yè)，參與了數(shù)千座物流倉儲建設項目。經(jīng)營范圍覆蓋規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、維保及咨詢服務，公司營銷網(wǎng)絡分布海內外。其中，企業(yè)在河北、江寧兩地設有生產(chǎn)基地，其中河北生產(chǎn)基地已投產(chǎn)，江寧生產(chǎn)基地正在建設預計2021年投產(chǎn)總投資額6億，一期投資2億，新廠占地108畝。新生產(chǎn)基地分別被南京市、江寧區(qū)列為智能工廠建設重點項目。
數(shù)字化轉型動因
? 非標項目占公司訂單總量90%，導致產(chǎn)品多、品種多、層級多，為保證計劃準確需考慮多種因素構建產(chǎn)品BOM。
? 與上下游企業(yè)物流銜接緊密，為保證上下游協(xié)同、快速應變響應，必須編制長期的滾動計劃，編制時需考慮因素多。
? 交付產(chǎn)品維保、檢修全憑主觀經(jīng)驗進行，無法取得設備真實數(shù)據(jù)提供支持。
? 售后服務都是按照合同約定被動式服務，客戶體驗性差，沒有主動為客戶提供有價值的服務，導致售后服務費用占總體收入很低。
? 產(chǎn)品質量檢測依靠人員用肉眼去檢查每個部件產(chǎn)品的焊接情況，憑經(jīng)驗判斷產(chǎn)品是否虛焊、漏焊等，工作量巨大，很容易出錯；質量數(shù)據(jù)依靠傳統(tǒng)抄錄的方式進行，產(chǎn)品質量追溯以及產(chǎn)品工藝改進缺乏相應的大數(shù)據(jù)分析結果。
? 現(xiàn)場業(yè)務體現(xiàn)不及時，實時性差、錯誤率高、現(xiàn)場實際與管理脫節(jié)導致企業(yè)分析決策延遲。
? 由于產(chǎn)品的特殊性，結構復雜、不同工藝分攤方式不同，造成成本核算效率低且準確度不高。
總體應用流程
（1）銷售部在OA系統(tǒng)進行銷售合同的流程審批，OA歸檔后將銷售合同傳入U8 cloud銷售訂單，將銷售訂單明細作為項目。
（2）工藝部收到OA系統(tǒng)銷售合同審批歸檔、確認立項的通知消息，開始在PDM系統(tǒng)按項目設計，完成項目BOM的搭建及流程審批， 同時PDM系統(tǒng)將存貨檔案和BOM 傳入U8 cloud。
（3）項目管理部按項目進行MRP運算并下達部件的生產(chǎn)、委外、采購任務，生產(chǎn)計劃部通過項目管理部下達的生產(chǎn)訂單進行MRP運算并下達部件半成品及原材料的采購任務。
(4) U8 cloud生產(chǎn)訂單投放后傳入MES系統(tǒng)，根據(jù)訂單產(chǎn)品的存貨分類自動生成工藝路線。車間主任根據(jù)生產(chǎn)訂單轉成車間計劃，然后 按照計劃進行派工。MES派工時將備料申請單傳入WMS進行備貨，實時進行掃描調撥，車間工人通過MES系統(tǒng)手機APP接收任務并進行掃碼上料、報工，上料和報工形成業(yè)務數(shù)據(jù)傳入給WMS和U8 cloud。
? 機臺下料后，MES按照機臺上料和退料數(shù)量，考慮訂單完工量，將材料分攤到生產(chǎn)訂單上，實時監(jiān)控物料流轉。
? 部件完工后，將完工報告?zhèn)魅隬MS打碼、掃描條碼入庫，實時盤庫。
? 軟件自動進行生產(chǎn)成本歸集，自動進行成本核算。
? 提前安排發(fā)貨計劃，掃描發(fā)貨，驗證發(fā)貨準確。
通過U8 cloud、MES、PDM、OA及WMS系統(tǒng)，建立集成統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高各部門間協(xié)調指揮的能力，促進生產(chǎn)過程的透明化、數(shù)字化、智能化。將設備實時采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與APS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)結合，在有限產(chǎn)能情況下提高排產(chǎn)效率，以響應大批量客制化需求能力。通過機器視覺檢測系統(tǒng)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化產(chǎn)品質量以及產(chǎn)品工藝改進，使產(chǎn)品不良率降低10%。
關鍵應用場景
按訂單（項目）進行計劃下達
江蘇六維以訂單（項目）為線索，按單（項目）設計、按單（項目）生產(chǎn)、按單（項目）核算成本，保證了客戶訂單交期。為了能實現(xiàn)快速響應客戶化需求，銷售部及工藝部通過系統(tǒng)快速形成非標定制化項目的報價和BOM。通過使用信息系統(tǒng)縮短了銷售報價周期、生產(chǎn)周期及交貨周期。
專用存貨嚴格按照訂單或預測訂單需求進行生產(chǎn)、委外、采購供應；嚴格管控計劃量、業(yè)務量、結算量，一般不允許超量或隨意挪料；通用存貨按客戶的準合同或期間預測訂單的需求來進行生產(chǎn)、委外、采購供應；以業(yè)務需求來領用、不嚴格管控；標準存貨一般 采取面向庫存儲備，低于小庫存量時則組織生產(chǎn)、委外、采購供應。
生產(chǎn)執(zhí)行過程管理
U8 cloud與MES一體化應用，車間可快速接收響應計劃部下達的生產(chǎn)任務，MES根據(jù)存貨分類工藝對照表快速生成產(chǎn)品的工藝路線，也可以靈活調整產(chǎn)品的工藝路線。生產(chǎn)部依據(jù)車間作業(yè)計劃進行派工，車間工人通過手機或平板上的APP進行生產(chǎn)任務的接收、上料、報工。同時通過MES機臺上料和機臺下料實現(xiàn)按照訂單實際消耗的鋼材和已完成的訂單數(shù)量進行比例分攤和人工工時統(tǒng)計，保障了成本核算的精細準確。
WMS 集成應用
通過系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)MES、WMS及ERP系統(tǒng)協(xié)同管控，為物料供需的執(zhí)行和管控提供合理的保障。WMS基于實物的數(shù)字化標識（條碼標簽/電子標簽）和倉庫的數(shù)字管理，將ERP的供需計劃與管控要求細化并落實到實物操作過程，提高執(zhí)行效率和度，同時也可通過項目化集成，為其他業(yè)務執(zhí)行系統(tǒng)MES和自動化立庫（ASRS）的控制樞紐和數(shù)據(jù)跟蹤平臺。
關鍵應用價值
? 售后收益提升20%。
? 產(chǎn)品不良率降低10%。
? 提高庫存周轉率32%。
? 客戶訂單交貨及時率提高28%。
? 車間作業(yè)效率提高50%。
? 節(jié)約車間手工統(tǒng)計量約