冷卻水開(kāi)啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個(gè)模次模溫整體起來(lái)后開(kāi)始冷卻，相隔幾個(gè)模次逐漸把冷卻水閥門(mén)開(kāi)到規(guī)定開(kāi)度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨(dú)對(duì)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度通過(guò)調(diào)節(jié)閥芯的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對(duì)某一部位單獨(dú)特別冷卻，只需整個(gè)成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下，動(dòng)、靜襯模的下方及下滑塊部位因接觸鋁液，通常為過(guò)熱的地方，需要冷卻。

為了保持型面的耐用，要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對(duì)成形零件采用了目前應(yīng)用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

壓鑄模生產(chǎn)過(guò)程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，保證金屬流動(dòng)時(shí)彼此融和，在使用壓鑄模時(shí)，應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度，合金壓鑄液體澆注溫度如下：

材料名稱 壓鑄液體溫度/℃

鋅合金 420-500

鋁合金 620-690

鎂合金 700-740

銅鋅合金 850-960

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過(guò)試模來(lái)進(jìn)行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達(dá)到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

試模前，試模人員應(yīng)做到對(duì)壓鑄用的合金原材料進(jìn)行事先檢查，了解合金材料的特點(diǎn)和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機(jī)的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。