澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應該在配合段設有冷卻道。澆口套一般都在接觸鋁液側設置半“C”型冷卻水可選擇任何一方進水，有利于減少沖頭消耗及澆口套的損壞，提高生產效率。

金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。

由于模具材料熱傳導的關系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續(xù)而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。

壓鑄合金溫度選用原則：

1) 澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長；

2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險；

3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機會；

4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。

總之,在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。