冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個(gè)模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個(gè)模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨(dú)對(duì)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度通過調(diào)節(jié)閥芯的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。

金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。

由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時(shí)，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設(shè)計(jì)與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項(xiàng)壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動(dòng)作原理等，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項(xiàng)壓鑄成形條件。