遼寧美托U8++MES+PLM 數(shù)字企業(yè)智能制造解決方案，在整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中通過(guò)用友實(shí)力得到客戶的認(rèn)可和支持，此客戶代表性強(qiáng)帶動(dòng)了區(qū)域內(nèi)智能制造項(xiàng)目的推進(jìn)。

企業(yè)簡(jiǎn)介

遼寧美托科技股份有限公司成立于 2006 年，作為鋁合金等金屬高壓氣瓶、復(fù)合材料高壓氣瓶、金屬承壓容器內(nèi)膽及延伸產(chǎn)品的制造商以及地區(qū)復(fù)合材料重點(diǎn)工程技術(shù)中心，產(chǎn)品銷(xiāo)往世界各地，如西亞、東南亞、澳 洲及歐美等國(guó)家和地區(qū)；美托公司國(guó)內(nèi)客戶群覆蓋全國(guó) 30 多個(gè)重點(diǎn)省市與地區(qū)，已成為亞洲地區(qū)高壓氣瓶生產(chǎn)的重點(diǎn)科技型企業(yè)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因

軍工產(chǎn)品嚴(yán)格的工藝要求、民用產(chǎn)品的訂單變化太快，給企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)帶來(lái)的不少的挑戰(zhàn)。

車(chē)間產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)難是美托的一個(gè)生產(chǎn)難點(diǎn)，訂單量大，線上產(chǎn)品多，工序流程節(jié)點(diǎn)多，在以往的 生產(chǎn)過(guò)程中，需求統(tǒng)計(jì)員不停的去問(wèn)工段長(zhǎng)每個(gè)批次、每個(gè)訂單生產(chǎn)到哪道工序，還有多長(zhǎng)時(shí)間完工，上序和下 序之間的報(bào)工、收料數(shù)對(duì)不上，查找報(bào)工轉(zhuǎn)移記錄單，每天統(tǒng)計(jì)員奔波在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)還總錯(cuò)。

總體應(yīng)用流程

用友U8+PLM+MES 的設(shè)計(jì)制造一體化方案，是美托公司在經(jīng)過(guò)多次選型，方案論證后選擇的解決方案。2019年12月，將原系統(tǒng)升級(jí)到 U8+系統(tǒng)、并對(duì)審批流程進(jìn)行了重新梳理，對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化進(jìn)行提升。2020 年開(kāi)始車(chē)間網(wǎng)絡(luò)改造和PLM、MES 系 統(tǒng)的上線。

關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景

設(shè)計(jì)制造一體化

多技術(shù)組協(xié)同應(yīng)用PLM， 對(duì)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了從立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、文檔管理、工藝設(shè)計(jì)的全生命周期管理， 通過(guò)PLM與U8+集成對(duì)接，直接將BOM數(shù)據(jù)同步到 U8+ 系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、設(shè)計(jì)制造一體化。

LRP 計(jì)劃跟單

生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)銷(xiāo)售訂單和預(yù)投 訂單進(jìn)行 LRP 計(jì)劃運(yùn)算，由U8+系統(tǒng)算出物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單，精 準(zhǔn)跟蹤采購(gòu)物料與生產(chǎn)用料來(lái)源訂 單。

MES 排產(chǎn)與工序派工

沒(méi)有用 MES 系統(tǒng)之前采用手工 作業(yè)，用 EXCEL 來(lái)排產(chǎn)打印下發(fā)到 生產(chǎn)車(chē)間，第二天再收集上來(lái)看報(bào) 工情況。

現(xiàn)在用 MES 系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)，把 計(jì)劃細(xì)分到工序，定向推送到工站， 工站收到任務(wù)后，包括需要完成的工 序、要求完成的工時(shí)數(shù)等，在排產(chǎn)界 面可以看到工序呈現(xiàn)出不同的顏色， 執(zhí)行過(guò)程收料、開(kāi)工、完工、報(bào)工， 都會(huì)在進(jìn)度表上實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

車(chē)間看板 一目了然

車(chē)間工序看板實(shí)際掌握在制情況。

生產(chǎn)管理人員通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表和 車(chē)間看板可以實(shí)時(shí)掌握車(chē)間的加工 情況，每個(gè)環(huán)節(jié)都可以在系統(tǒng)中通 過(guò)訂單號(hào)進(jìn)行追溯聯(lián)查，沒(méi)有了以 前到處問(wèn)的情況，信息化數(shù)據(jù)共享 的好處給美托公司帶來(lái)了管理提升。

關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值

設(shè)計(jì)制造一體化帶來(lái)企業(yè)管理數(shù)字化變革的提升，公司業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)謹(jǐn)、。企業(yè)個(gè)性化接單式生產(chǎn)，按項(xiàng)目進(jìn)行管理， 為未來(lái)的項(xiàng)目化核算做好的基礎(chǔ)準(zhǔn)備。加速設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一體化流程，降低產(chǎn)品數(shù)據(jù)冗余，降低數(shù)據(jù)差錯(cuò)，提率。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管控 實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量的可追溯性，保障的產(chǎn)品的合格率。生產(chǎn)中的工序流程、返工情況、批次流轉(zhuǎn)有序管控，車(chē)間看板的應(yīng)用讓車(chē)間管理人員一目 了然，不再出現(xiàn)丟批，丟件的問(wèn)題。

? 采購(gòu)物料更有依據(jù)性，使庫(kù)存占用下降近 20%。

? MES 系統(tǒng)運(yùn)行使得車(chē)間加工流程更透明。

? 產(chǎn)品每序必檢，將產(chǎn)品合格率提升到 96% 以上。

? 車(chē)間統(tǒng)計(jì)效率大幅提升

客戶證言

遼寧美托科技股份有限公司的數(shù)字化之路是從 2013 年開(kāi)始的，美托管理層一直堅(jiān)信數(shù)字化管理是企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)化、正規(guī)化的一個(gè)重要工具，所以從一開(kāi)始，企業(yè)就以財(cái)務(wù)供應(yīng)鏈一體化的目標(biāo)在建設(shè)，經(jīng)歷了多次的盤(pán)點(diǎn)、 對(duì)賬、審批流程梳理，企業(yè)管理層和員工都堅(jiān)信前期的努力會(huì)換來(lái)好的回報(bào)，也確實(shí)為企業(yè)在后來(lái)的研發(fā)設(shè) 計(jì)制造一體化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

——遼寧美托生產(chǎn)部長(zhǎng) 于德海

專(zhuān)家點(diǎn)評(píng)

美托科技管理者堅(jiān)定的數(shù)字化管理意識(shí)是企業(yè)數(shù)字化成功的關(guān)鍵因素，他們將數(shù)字化管理思想普及到全員，從規(guī) 范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)到流程梳理，實(shí)現(xiàn)公司全業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化管理，同時(shí)重點(diǎn)推進(jìn)了企業(yè)個(gè)性化接單生產(chǎn)、車(chē)間可視化管理以 及工序的精細(xì)化管理，提升企業(yè)管理效率和水平，提升企業(yè)服務(wù)水平與客戶滿意度。

——用友網(wǎng)絡(luò)制造專(zhuān)家 楊光