二氧化碳爆破設備沖擊動態(tài)監(jiān)測試驗裝置的測試方法，包括以下步驟：

（1）、煤樣制作與測點布置：從目標煤層鉆取原煤進行取樣，選取完整煤樣制作標準試樣若干，然后將若干標準試樣之間采用103膠水粘接，形成大約1m長的組合試樣作為試驗煤樣，在進行粘接的同時在相鄰兩個標準試樣的連接處布置PVDF壓力傳感器，并且在每個標準試樣的表面沿軸向布置動態(tài)應變片，**后對該試驗煤樣進行熱塑保護使其表面形成熱塑密封管；

（2）、二氧化碳爆破設備施加應力：施加圍壓，將經(jīng)過熱塑密封的試驗煤樣裝入圍壓鋼管內(nèi)，然后在用兩個半圓管包圍，通過不斷旋擰緊固螺栓和螺母，使圍壓鋼管的缺口不斷減小，從而在試驗煤樣周圍形成試件圍壓，依據(jù)彈性理論，使圍壓鋼管閉合后管內(nèi)沿環(huán)向產(chǎn)生的拉力為：式中分別為圍壓鋼管的內(nèi)徑和外徑，E為彈性模量，μ是泊松比；拉力P與試驗煤樣的圍壓平衡，下一步根據(jù)彈性力學厚壁圓筒理論進行試驗煤樣表面圍壓計算，同時，試驗煤樣圍壓也通過貼在試驗煤樣表面的動態(tài)應變片進行應變觀測，并經(jīng)過計算得到；接下來施加軸向應力，在CO2爆破管的后端焊接在法蘭盤上，將應力加載件置于兩個法蘭盤之間，再將兩個法蘭盤通過若干根鋼制拉桿連接，同時在試驗煤巖與法蘭盤之間放置鋼制墊塊，通過調(diào)整鋼制拉桿上的緊固螺母，使鋼制拉桿受到拉力，從而在試驗煤樣的軸向施加應力，鋼制拉桿上的拉力通過貼在鋼制拉桿表面的軸向應變片測得；

（3）、連接爆破沖擊機構和氣體采集機構：二氧化碳爆破設備將已經(jīng)完成應力加載的試驗煤樣，通過前側的法蘭盤與CO2爆破管焊接，形成爆破沖擊機構；接著將導氣管通過鋼制墊塊上預留的安裝插孔與試驗煤樣相連通，并在導氣管的后側連通到氣體收集箱，在導氣管上安裝流量計，在氣體收集箱上依次安裝壓力表、第二探針溫度計以及排氣閥；

（4）、充裝CO2：通過充氣閥向CO2爆破管注入液態(tài)CO2，通過**探針溫度計和剪切片上的PVDF壓力傳感器測得CO2爆破管內(nèi)CO2的溫度和壓力，以判斷它處于相變狀態(tài)；

（5）、通過電加熱絲加熱使CO2爆破管內(nèi)CO2迅速發(fā)生膨脹相變?yōu)槌R界態(tài)高壓流體，高壓流體沖破剪切片后沖擊試驗煤樣；

（6）、二氧化碳爆破設備應力波傳播規(guī)律觀測：CO2高壓沖擊的時程曲線通過剪切片上的PVDF壓力傳感器測得，產(chǎn)生的應力波通過相鄰標準試樣接縫處的PVDF壓力傳感器記錄得到，試件動態(tài)變形通過試驗煤樣表面的動態(tài)應變片記錄得到；

（7）、CO2流動規(guī)律觀測：通過剪切片上的PVDF壓力傳感器記錄試件輸入端的CO2壓力變化、相鄰標準試樣接縫處的PVDF壓力傳感器記錄試驗煤樣各截面的CO2壓力變化、氣體收集箱上的壓力表記錄試件輸出端的壓力變化、導氣管上的流量計記錄CO2流量，試驗結束后，將這些數(shù)據(jù)通過作圖分析，得到CCO2流動規(guī)律。

二氧化碳爆破設備采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供了一種二氧化碳爆破設備擊動態(tài)監(jiān)測試驗裝置，包括CO2爆破沖擊試驗系統(tǒng)，并在CO2爆破沖擊試驗系統(tǒng)上設置動態(tài)應力測試系統(tǒng)和靜態(tài)應力測試系統(tǒng)，該裝置所用試驗煤樣直接從煤層鉆取，避免了二次加工對原生孔隙結構的擾動，沖擊后無需改變試件的破壞狀態(tài)，直接在原位進行滲透率測試，可以很方便地對CO2爆破沖擊前、后煤滲透率的變化進行試驗研究；本發(fā)明可以對煤體在爆破沖擊下的動態(tài)信息進行原位一體化測試，其取得的有益效果，一是試驗采用圓柱試件可以直接取自現(xiàn)場，避免室內(nèi)加工對試件原生結構的擾動；二是采用液態(tài)CO2相變爆破提供沖擊源，既有利于與試件進行對接，又方便控制爆破性能參數(shù)；三是各種觀測片布置方便；四是避免了大試塊試驗的笨重、造價高、不方便的困難。