若采用鑲嵌冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙，該縫隙中的空氣相當于形成一個隔熱層，因而會嚴重影響熱量的傳遞，導致冷卻效果很差。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷卻的主要原因。

如對薄壁鑄件在考慮冷卻前，先通過增加遠端的集渣包來提高模溫，然后再用冷卻水來保持模溫。在實際的生產(chǎn)中往往出現(xiàn)由于模具的冷卻能力不足，操作者采用延長噴澮時間來降低模溫。使生產(chǎn)過程的控制增加了不穩(wěn)定因素，這樣就增加了操作的周期，又不必要的浪費了涂料，還由于在一個生產(chǎn)循環(huán)周期內(nèi)模具溫度變化過大而加大模具熱疲勞產(chǎn)生的應(yīng)力，提前出現(xiàn)開裂從而降低模具壽命。

由此我們可以根據(jù)需要的水道的總面積求出保持熱平衡時冷卻水管的數(shù)量，長度和直徑。但是這種計算是很繁瑣的，在當前使用的各種CAE軟件中，都已經(jīng)能很好的對模具的熱平衡模擬和計算，能夠幫助設(shè)計者準確的確定冷卻水管的位置和數(shù)量，這已經(jīng)成為今后模具設(shè)計的發(fā)展方向。但要想使用計算機進行模擬，則必需先對鑄件和模具建立數(shù)學模型才能進行。

要注意動定模出水口的水不溫，盡量使三者溫差要小，要均勻。生產(chǎn)時水路不要中斷，停機時要關(guān)掉水管。要避免冬季在模溫很高時突然通入溫度很低的水，這時往往是模具提前開裂的原因之一。壓縮冷卻水應(yīng)使用軟水，硬水會發(fā)生水垢，降低壓鑄冷卻效率，嚴重的會堵塞冷卻孔使至完全失效。