如對(duì)薄壁鑄件在考慮冷卻前，先通過(guò)增加遠(yuǎn)端的集渣包來(lái)提高模溫，然后再用冷卻水來(lái)保持模溫。在實(shí)際的生產(chǎn)中往往出現(xiàn)由于模具的冷卻能力不足，操作者采用延長(zhǎng)噴澮時(shí)間來(lái)降低模溫。使生產(chǎn)過(guò)程的控制增加了不穩(wěn)定因素，這樣就增加了操作的周期，又不必要的浪費(fèi)了涂料，還由于在一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)周期內(nèi)模具溫度變化過(guò)大而加大模具熱疲勞產(chǎn)生的應(yīng)力，提前出現(xiàn)開裂從而降低模具壽命。

這對(duì)國(guó)內(nèi)一般的模具生產(chǎn)工廠來(lái)說(shuō)由于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡管已經(jīng)使用了CAD，但還是停留在二維設(shè)計(jì)階段，加之模具生產(chǎn)周期緊，人員素質(zhì)等原因，目前還很難做到使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)模擬。同時(shí)由于壓鑄生產(chǎn)中的很多不確定因素，如冷卻水溫，水壓的變動(dòng)，噴涂時(shí)間的隨意性，冷卻水管的設(shè)計(jì)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)的份量還很重要。

根據(jù)粗略的計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)對(duì)冷卻水管的設(shè)置也能滿足一般模具的要求，可按下面的方法進(jìn)行：對(duì)于一次澆注合金總量（含澆排系統(tǒng)，下同）在150克以下時(shí)，可只對(duì)澆口和分流錐進(jìn)行冷卻；一次繞注合金總量在150克—250克時(shí)，除了澆口套和分流錐進(jìn)行冷卻外應(yīng)在動(dòng)定模的澆口附近各設(shè)置一個(gè)1/4”的冷卻道或2個(gè)點(diǎn)冷卻；一次澆注合金總量在250克—500克時(shí)，應(yīng)在動(dòng)定模產(chǎn)品靠近內(nèi)澆口附近再增加一個(gè)1/4”的冷卻道或2—3個(gè)點(diǎn)冷卻；大于500克時(shí)，再相應(yīng)增加冷卻水道或改變冷卻水道的形狀，把直道變成“L”形或“U”形，把管徑改為3/8“從而增加冷卻面積。對(duì)于模具上較大的滑塊和大于25mm受熱較大的型芯也應(yīng)設(shè)置直道冷卻或點(diǎn)冷卻。冷卻管離型腔或澆道的距離一般在20-32mm，在分流錐和內(nèi)澆口處熱量集中處可近一點(diǎn)，但小也要大于冷卻管的直徑。

一個(gè)好的壓鑄冷卻設(shè)計(jì)方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產(chǎn)的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應(yīng)給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內(nèi)澆口附近的水管或點(diǎn)冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開鑄件的遠(yuǎn)端冷卻水管，并根據(jù)出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達(dá)到平衡溫度點(diǎn)。