通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。

模具點冷管特點說明

1、模具點冷管冷卻針對性強，能解決壓鑄產品變形，沙孔，拉傷，縮孔等缺陷，特別是厚產品的熱結現(xiàn)象；

2、 裝卸使用方便，采用高精加工，制作工藝合理，絕不漏水；

3、 按標準化生產，三權科技也可根據客戶要求設計制作模具點冷管專用產品；

4、 確保模仁溫度均勻分布，解決普通運水與頂出結構的模具設計難題；

5、 延長模具壽命，提高良品率，實現(xiàn)自動化生產。

以使用ZL102合金生產鑄件為例，設定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據鑄件的壁厚應控制在2600C到3250C內，如是薄壁零件應控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時，易產生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

塑膠注塑產品冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，經常以此制件已經充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。

目前，一般下列列三種標準作為冷卻時間參考依據：

1、塑膠注塑產品壁很薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間；

2、塑膠注塑產品斷面之內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；

3、結晶性塑料成型件壁的很薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。