我們?cè)诳紤]壓鑄模具的設(shè)計(jì)和使用時(shí)，往往較多的是考慮如何生產(chǎn)出幾何形狀符合要求的鑄件。如果我們換一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，從傳熱學(xué)的觀點(diǎn)來看壓鑄機(jī)，把它看作是一個(gè)熱量交換器，一方面我們把熔融的金屬注入模具型腔內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高；另一方面，模具通過傳導(dǎo)，輻射以及對(duì)流的方法其中包括我們對(duì)模具的噴及水冷吸收部分熱量，使模具溫度下降，經(jīng)過一段時(shí)間，在二者的作用下在一溫度達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)，這時(shí)模具的溫度就不上也不下降，這一個(gè)平衡點(diǎn)的溫度對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)是很重要。鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于模具熱控制能力，這已經(jīng)被越來越多的壓鑄工作者所認(rèn)識(shí)。

以使用ZL102合金生產(chǎn)鑄件為例，設(shè)定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據(jù)鑄件的壁厚應(yīng)控制在2600C到3250C內(nèi)，如是薄壁零件應(yīng)控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時(shí)，易產(chǎn)生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產(chǎn)生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

這里有個(gè)矛盾，因薄壁鑄件需要模具溫度較高些，而鑄件由于薄壁金屬液具有的熱量很少，難以保持較高的模溫，相反厚壁鑄件希望模溫低，由于鑄件壁厚熱量大而難以保持較低的模溫，這就需要在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)根據(jù)鑄件的形狀，各部位的要求和生產(chǎn)周期來綜合考慮。

要注意動(dòng)定模出水口的水不溫，盡量使三者溫差要小，要均勻。生產(chǎn)時(shí)水路不要中斷，停機(jī)時(shí)要關(guān)掉水管。要避免冬季在模溫很高時(shí)突然通入溫度很低的水，這時(shí)往往是模具提前開裂的原因之一。壓縮冷卻水應(yīng)使用軟水，硬水會(huì)發(fā)生水垢，降低壓鑄冷卻效率，嚴(yán)重的會(huì)堵塞冷卻孔使至完全失效。