陽(yáng)泉直插式濾筒除塵器設(shè)備技術(shù)講解

一、除塵器的選型

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定

過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.7m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.7～0.9m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、過(guò)濾材料

MCLT系列濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過(guò)濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨前說(shuō)明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

MCLT系列濾筒式除塵器的卸灰可采用人工手動(dòng)卸灰亦可采用機(jī)械自動(dòng)卸灰。

一、安裝及調(diào)整

1、設(shè)備的運(yùn)輸按鐵路運(yùn)輸規(guī)定，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體（分段）發(fā)運(yùn)，收到設(shè)備后先按設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件，同時(shí)檢查有無(wú)運(yùn)輸中造成的損壞情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修，保證設(shè)備性能完好，并做好易損易竊等設(shè)備（部件）的保管、保養(yǎng)工作。

2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂上潤(rùn)滑脂，減速機(jī)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。

3、安裝設(shè)備自下而上，首先找平地腳基礎(chǔ)后，把下部的支架安裝妥當(dāng)后，再吊裝箱體、灰斗，后安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。

5、按PLC清灰控制器使用說(shuō)明書(shū)安裝控制線路，經(jīng)調(diào)試后再進(jìn)行整機(jī)試車(chē)。

6、如屬大件散運(yùn)，在出廠時(shí)將另附有關(guān)安裝圖紙及說(shuō)明。

二、維護(hù)和檢修

1、除塵器要有專(zhuān)人操作和檢修，掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2、傳動(dòng)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有濾筒破漏，應(yīng)及時(shí)檢修、更換。

4、除塵器的阻力一般為1400～1600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器及氣包點(diǎn)的排污閥要定期排污（每月一次）。

6、控制閥要有專(zhuān)人檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測(cè)通過(guò)氣缸動(dòng)作是否正常來(lái)判斷，脈沖閥的檢測(cè)通過(guò)氣包上壓力表的數(shù)值變化來(lái)判斷。

7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次）。