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深圳產(chǎn)品自動(dòng)化加工,小批量零件加工廠

2022-01-13 01:39:01  232次瀏覽 次瀏覽
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什么是五軸加工中心

五軸聯(lián)動(dòng)加工有率、高精度的特點(diǎn),工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模具的加工。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)別的。很多人不知道這一點(diǎn),誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有X,Y,Z,A,C五個(gè)軸,XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工,擅長空間曲面加工,異型加工,鏤空加工,打孔,斜孔,斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心,只是它可以同時(shí)做五個(gè)面,但是它無法做異型加工,如打斜孔、切割斜面等。

此外,五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的適用范圍非常廣泛,據(jù)了解目前五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車機(jī)輪子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。

機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候,工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長度的刀開粗,使用大刀進(jìn)行開粗后,應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面,球刀少用,以便減少加工時(shí)間;如果有斜度,并且是整數(shù)的話,應(yīng)用斜度刀加工。

同時(shí)合理設(shè)置公差,使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡,多做工序,減少空刀時(shí)間;毛坯材料硬度高,選擇逆銑;毛坯材料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精加工順銑;刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工,刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí),一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則,除了這兩個(gè)原則,還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工,因此,要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時(shí),應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工;確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí),應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工,刀具的長度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具,應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的,并且可以調(diào)節(jié)的夾具,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí),基本原則是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重復(fù)使用,減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

同軸度要求很高的孔系,應(yīng)在一次定位后,把該孔系的加工全部完成后,再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工,這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn),一旦確定好后,不宜更換。

純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差,提高精度,所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是:

:基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在后的完成,保證準(zhǔn)確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;

第二:基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時(shí)也遵循共同基準(zhǔn)的原則,反復(fù)加工;

第三:自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個(gè)基礎(chǔ)水平。

機(jī)械加工切削件要求

1、零件應(yīng)按照工序檢查、驗(yàn)收,在前道工序檢查合格之后才能夠轉(zhuǎn)入下一道加工工序;

2、終工序熱處理后的零件,表面不得有氧化皮,經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火;

3、加工后的零件不允許有毛刺;

4、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象;

5、精加工后的零件擺放時(shí)不允許直接放置在地面之上,應(yīng)該采取必要的支撐與保護(hù)措施,加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷;

6、加工的螺紋表面不允許出現(xiàn)黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷;

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