機械加工廠機器的生產(chǎn)過程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。
生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。
機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。
所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個工作地點，對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。
制定機械加工廠加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
發(fā)布日期:2021-09-10 點擊次數(shù):2
精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
從實際上來說，超硬磨料砂輪磨削時對磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進(jìn)行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對磨床的要求主要有以下幾方面。
1，磨床應(yīng)有高精度，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度中，徑向圓跳動應(yīng)＜0.001 mm,軸向圓跳動應(yīng)＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動壓軸承或動靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。
2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動小。機床剛度的大小會影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時也影響磨削加工質(zhì)量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。
3，要求有良好的進(jìn)給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產(chǎn)率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進(jìn)給速度小應(yīng)為O.lm/min,甚 至更小，橫向進(jìn)給速度（磨削深度）小應(yīng)為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對于微粉砂 輪磨削，應(yīng)考慮磨床橫向進(jìn)給速度與磨粒尺寸大小的匹配。
4，應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬磨料砂輪修整會涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數(shù)的需求等，應(yīng)使機床有改裝的可能性。
5，機床各運動部件如主軸回轉(zhuǎn)部分、進(jìn)給運動導(dǎo)軌部分等都應(yīng)有可靠的密封，以防止超 硬磨料進(jìn)入引起嚴(yán)重磨損。
6，應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對機床運動部件造成磨損。
7，超硬磨料砂輪磨削時要求振動小，機床應(yīng)置于防振地基上，采取相應(yīng)的防振、隔振措 施，如砂輪應(yīng)精細(xì)修整、平衡，機床與地面接觸處加防振墊等。
機械加工時，應(yīng)遵循以下四個原則:
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的后階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，在日本、德國等國家，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。
二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。
三、先加工基準(zhǔn)面:加工過程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。
機械加工零件時先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設(shè)備對零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。
那么如何對機械加工零件進(jìn)行熱處理呢機械加工對零件加工前后會進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。
1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。
2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。
3.提高金屬材料的綜合機械性能。
4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等