五軸加工中心的優(yōu)勢
1、減少加工時間，提高加工精度。
五軸聯(lián)動加工中心的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設備特性使得加工時不會發(fā)生干涉。
這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。同時一次裝夾也節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時間，減少庫存貨量。
2、減少設備投資成本，車間占地以及車間數(shù)量。
機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應用斜度刀加工。
同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。
機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。
機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。
同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。
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精密零件加工有哪些對材質(zhì)的注意事項
發(fā)布日期:2021-08-10 點擊次數(shù):16
精密零件加工有哪些對材質(zhì)的注意事項
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
精密機械零件加工，并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機械加工的，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。那么精密零件加工對材料的要求有哪些?
關于精密機械零件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。
對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，終是鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。
2、其次，材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。
總之，精密機械加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。
近年來，我國精密機械零件加工行業(yè)受國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境影響，形勢較為低迷。因此，精密機械加工廠轉(zhuǎn)型升級意義重大、迫在眉睫。只要廣大零件加工廠家堅持可持續(xù)的發(fā)展方向，走轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展道路，就一定能夠把我國精密機械零件加工業(yè)做大做強，實現(xiàn)零件加工業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變、由粗放式管理向精益化管理轉(zhuǎn)變、由低端制造向高端制造的轉(zhuǎn)變。
一是實現(xiàn)人機交互技術。精密機械加工廠必須加大工業(yè)機器人的應用，包括機器與人的相互協(xié)調(diào)，提高人機性、駕駛舒適性，簡化操作人員的精密機械零件加工的操作程序，方便零件加工技術保養(yǎng)，改善操作人員的工作條件等。
二是實現(xiàn)智能化技術。加大智能化零件加工技術的應用，包括基于網(wǎng)絡和現(xiàn)場總線的設備互聯(lián)，對設備和物料的自動識別和通信，精密機械加工廠經(jīng)營業(yè)務數(shù)字化模型及對應的信息系統(tǒng)等。
三是實現(xiàn)精密機械零件加工的模塊化設計。積極采用模塊化設計技術，力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的零件加工，并在滿足要求的基礎上使精密機械零件加工產(chǎn)品精度提高、性能穩(wěn)定、結構簡單、成本低廉，且模塊結構、模塊間的聯(lián)系應盡量簡單、規(guī)范。
在此趨勢下，精密機械加工廠應通過增加科技投入，提升零件加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況的改善，也將客觀推動了我國精密機械零件加工技術水平的提升，自主品牌零件加工企業(yè)競爭力得到增強。