五軸加工中心的優(yōu)勢(shì)

1、減少加工時(shí)間，提高加工精度。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動(dòng)機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。

這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。同時(shí)一次裝夾也節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時(shí)間，減少庫存貨量。

2、減少設(shè)備投資成本，車間占地以及車間數(shù)量。

機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

精密零件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)過程中如何提高精密零件加工的優(yōu)質(zhì)性呢？下面由總經(jīng)理來為大家解答：

工作人員一定要有豐富的機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)以及過硬的技術(shù)。機(jī)械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好，眾所周知機(jī)械加工是一樣精細(xì)的工作。非?？简?yàn)生產(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費(fèi)很長的時(shí)間，假如在開始做時(shí)候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。

加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時(shí)候不可或缺的參考點(diǎn)。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是為制作完美的產(chǎn)品而服務(wù)的。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點(diǎn)時(shí)間還是有問題時(shí)，都要加強(qiáng)交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動(dòng)化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照?qǐng)D紙來進(jìn)行加工工作，可是更多的時(shí)候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提率。

任何化學(xué)產(chǎn)品都會(huì)對(duì)人體的健康造成潛在的隱患，切削液中的化學(xué)物質(zhì)能夠通過皮膚、呼吸、飛濺入眼睛、誤飲用等途徑進(jìn)入到人體中，從事機(jī)械加工的人們，的方式便是查看您所用產(chǎn)品的MSDS文件，任何正規(guī)的產(chǎn)品都會(huì)有這樣一份文件詳細(xì)說明其產(chǎn)品對(duì)于使用者可能會(huì)產(chǎn)生的危害以及對(duì)應(yīng)的方式；

現(xiàn)在的設(shè)備都是高壓的，打出來的切削液都是霧化的，沒有防護(hù)的話很又可能會(huì)被吸入到肺部，所以，的設(shè)備都會(huì)帶有煙霧回收裝置，您的設(shè)備要是沒有安裝的話，就是代開門之后五秒鐘之后再進(jìn)入操作，為典型的粒子便是亞硝酸鹽作為致癌物質(zhì)并且廉價(jià)的防銹添加劑，至今在國內(nèi)大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出，我們國家至今也沒有相應(yīng)的法規(guī)予以禁止；

礦物油對(duì)人體的危害是確定性的，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)不用含有礦物油較多的乳化油了，其含量大概為百分之三十五，合成切削液不含有礦物油，但是，潤滑的性能比較差，為了解決這個(gè)問題出現(xiàn)了微乳化切削液，含礦物油約為百分之十七，大大的降低了對(duì)人體的危害，添加劑有的人體有危害，發(fā)達(dá)國家禁用某些添加劑，如果含有硫以及氯的添加劑，因此，建議使用綠色環(huán)保型切削液，歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是通過SGS檢驗(yàn)，我國深圳市已經(jīng)提出了這個(gè)要求；

與此同時(shí)，切削液對(duì)于環(huán)境的污染也很嚴(yán)重，切削液的回收成本比起本身采購價(jià)格還要貴，為了自己的身體健康，稍等片刻在進(jìn)入門操作是必須的。

很多公司為了針對(duì)這個(gè)技術(shù)難題，已經(jīng)開始使用了油水分離機(jī)，專門針對(duì)cnc加工中心切削液的難題，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工切削液來進(jìn)行油水分離以此達(dá)到切削液的重復(fù)利用，不僅僅提升了切削液的使用率，也解決了切削液難以處理的難題；