精密零件加工設(shè)備是指成套的控制,可以實現(xiàn)電機開關(guān)控制的一種電氣化自動柜??梢哉f這種設(shè)備有過載,短路,缺陷保護等功能,并且結(jié)構(gòu)非常緊湊,工作的時候比較穩(wěn)定,功能上比較齊全,甚至可以根據(jù)實際控制規(guī)模的大小進行組合,既可以實現(xiàn)單獨的設(shè)備自動化控制也可以實現(xiàn)多個設(shè)備,通過工業(yè)以太網(wǎng)或者工業(yè)總線網(wǎng),若組成集散的控制系統(tǒng)。之所以現(xiàn)在很多的電氣化生產(chǎn)都是采用這樣的設(shè)備,就是因為這種設(shè)備能夠適應(yīng)各種大小規(guī)模的工業(yè)化控制場合。
業(yè)內(nèi)人士表示說,國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)出來的精密零件加工設(shè)備跟國外集團生產(chǎn)的設(shè)備,基本上能夠保證功能一樣,可完成設(shè)備自動化和過程的自動化,控制實現(xiàn)完美的網(wǎng)絡(luò)功能。并且國內(nèi)的仿制設(shè)備機器性能也相當(dāng)穩(wěn)定,并且能夠?qū)崿F(xiàn)拓展,抗干擾能力也特別強,可以說是現(xiàn)代我國工業(yè)生產(chǎn)的核心和靈魂。而且要知道國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的仿制設(shè)備,根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需求進行設(shè)計,并且搭在了人機界面觸摸屏,這樣就能夠更加輕松的進行操作。
可能有的人并不知道精密零件加工設(shè)備都有哪些具體組成往往知道這個設(shè)備產(chǎn)品在目前國內(nèi)電氣化生產(chǎn)工業(yè)當(dāng)中比較常見,其實對于國內(nèi)生產(chǎn)的該設(shè)備產(chǎn)品來說,主要組成有空氣開關(guān),這個空氣開關(guān)是整個設(shè)備電源控制部分也是每個設(shè)備產(chǎn)品都必須配備的一個重要關(guān)鍵部分。另外再就是對于設(shè)備來說,大多數(shù)都自帶有二十四伏的電源,但是否需要這個電源是要根據(jù)實際情況來制定的。另外一般的情況下,設(shè)備是可以直接將指令發(fā)回控制回路當(dāng)中的,也有可能先精油繼電器,然后再進行中轉(zhuǎn),要知道指令發(fā)出時,繼電器動作讓控制回路上的繼電器常開或者常閉是需要根據(jù)實際情況來進行制定的,所以對于很多設(shè)備生產(chǎn)來說,客戶應(yīng)該與廠家進行確認(rèn),根據(jù)實際情況再生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品。
精密零件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品,那么在生產(chǎn)過程中如何提高精密零件加工的優(yōu)質(zhì)性呢?下面由總經(jīng)理來為大家解答:
工作人員一定要有豐富的機械加工工作經(jīng)驗以及過硬的技術(shù)。機械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好,眾所周知機械加工是一樣精細(xì)的工作。非??简炆a(chǎn)工藝,即便是能夠做好,也要耗費很長的時間,假如在開始做時候沒有起好頭,是很容易前功盡棄的。
加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候不可或缺的參考點。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完美的流程的,流程是為制作完美的產(chǎn)品而服務(wù)的。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通,不論是節(jié)點時間還是有問題時,都要加強交流,加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作,可是更多的時候,很多工藝處所可以簡化和改良,既可以降低成本,又可以提率。
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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
發(fā)布日期:2021-09-10 點擊次數(shù):2
精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
大家好,我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工,以下內(nèi)容由小編整理,相關(guān)內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
從實際上來說,超硬磨料砂輪磨削時對磨床提出了一些要求,能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對磨床的要求主要有以下幾方面。
1,磨床應(yīng)有高精度,砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度中,徑向圓跳動應(yīng)<0.001 mm,軸向圓跳動應(yīng)< 0.005 mm,主軸軸承多用動壓軸承或動靜壓組合軸承,也可用靜壓軸承,以保證精密磨削所要 求的加工精度。
2,磨床必須要有足夠的剛度,要求穩(wěn)定性高,振動小。機床剛度的大小會影響磨削加工 的襪定性、抗振性,從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命,同時也影響磨削加工質(zhì)量,一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。
3,要求有良好的進給系統(tǒng),精度高,速度均勻穩(wěn)定,速度范圍廣,高速保證生產(chǎn)率要求, 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進給速度小應(yīng)為O.lm/min,甚 至更小,橫向進給速度(磨削深度)小應(yīng)為0.001-0.0005 mm/8t(st^單行程)。對于微粉砂 輪磨削,應(yīng)考慮磨床橫向進給速度與磨粒尺寸大小的匹配。
4,應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問題,超硬磨料砂輪修整會涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數(shù)的需求等,應(yīng)使機床有改裝的可能性。
5,機床各運動部件如主軸回轉(zhuǎn)部分、進給運動導(dǎo)軌部分等都應(yīng)有可靠的密封,以防止超 硬磨料進入引起嚴(yán)重磨損。
6,應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng),以保證磨削工作液的潔凈和作用,以免影響加工表 面粗糙度,防止磨削工作菽不潔凈對機床運動部件造成磨損。
7,超硬磨料砂輪磨削時要求振動小,機床應(yīng)置于防振地基上,采取相應(yīng)的防振、隔振措 施,如砂輪應(yīng)精細(xì)修整、平衡,機床與地面接觸處加防振墊等。
機械加工時,應(yīng)遵循以下四個原則:
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的后階段進行,加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上,輕微碰撞會損傷表面,在日本、德國等國家,光整加工后均用絨毛布保護。
二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段,一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序,并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。
三、先加工基準(zhǔn)面:加工過程中,首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面,為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件,必須先加工平面加工孔。這樣,孔可以在平面內(nèi)定位加工,保證了平面和孔的定位精度,方便了平面上孔的加工。