精密零件加工設(shè)備是指成套的控制，可以實現(xiàn)電機開關(guān)控制的一種電氣化自動柜。可以說這種設(shè)備有過載，短路，缺陷保護(hù)等功能，并且結(jié)構(gòu)非常緊湊，工作的時候比較穩(wěn)定，功能上比較齊全，甚至可以根據(jù)實際控制規(guī)模的大小進(jìn)行組合，既可以實現(xiàn)單獨的設(shè)備自動化控制也可以實現(xiàn)多個設(shè)備，通過工業(yè)以太網(wǎng)或者工業(yè)總線網(wǎng)，若組成集散的控制系統(tǒng)。之所以現(xiàn)在很多的電氣化生產(chǎn)都是采用這樣的設(shè)備，就是因為這種設(shè)備能夠適應(yīng)各種大小規(guī)模的工業(yè)化控制場合。

業(yè)內(nèi)人士表示說，國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)出來的精密零件加工設(shè)備跟國外集團(tuán)生產(chǎn)的設(shè)備，基本上能夠保證功能一樣，可完成設(shè)備自動化和過程的自動化，控制實現(xiàn)完美的網(wǎng)絡(luò)功能。并且國內(nèi)的仿制設(shè)備機器性能也相當(dāng)穩(wěn)定，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拓展，抗干擾能力也特別強，可以說是現(xiàn)代我國工業(yè)生產(chǎn)的核心和靈魂。而且要知道國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的仿制設(shè)備，根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)計，并且搭在了人機界面觸摸屏，這樣就能夠更加輕松的進(jìn)行操作。

可能有的人并不知道精密零件加工設(shè)備都有哪些具體組成往往知道這個設(shè)備產(chǎn)品在目前國內(nèi)電氣化生產(chǎn)工業(yè)當(dāng)中比較常見，其實對于國內(nèi)生產(chǎn)的該設(shè)備產(chǎn)品來說，主要組成有空氣開關(guān)，這個空氣開關(guān)是整個設(shè)備電源控制部分也是每個設(shè)備產(chǎn)品都必須配備的一個重要關(guān)鍵部分。另外再就是對于設(shè)備來說，大多數(shù)都自帶有二十四伏的電源，但是否需要這個電源是要根據(jù)實際情況來制定的。另外一般的情況下，設(shè)備是可以直接將指令發(fā)回控制回路當(dāng)中的，也有可能先精油繼電器，然后再進(jìn)行中轉(zhuǎn)，要知道指令發(fā)出時，繼電器動作讓控制回路上的繼電器常開或者常閉是需要根據(jù)實際情況來進(jìn)行制定的，所以對于很多設(shè)備生產(chǎn)來說，客戶應(yīng)該與廠家進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)實際情況再生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品。

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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

發(fā)布日期:2021-09-10 點擊次數(shù):2

精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003

從實際上來說，超硬磨料砂輪磨削時對磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進(jìn)行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對磨床的要求主要有以下幾方面。

1，磨床應(yīng)有高精度，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度中，徑向圓跳動應(yīng)＜0.001 mm,軸向圓跳動應(yīng)＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動壓軸承或動靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。

2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動小。機床剛度的大小會影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時也影響磨削加工質(zhì)量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。

3，要求有良好的進(jìn)給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產(chǎn)率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進(jìn)給速度小應(yīng)為O.lm/min,甚 至更小，橫向進(jìn)給速度（磨削深度）小應(yīng)為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對于微粉砂 輪磨削，應(yīng)考慮磨床橫向進(jìn)給速度與磨粒尺寸大小的匹配。

4，應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬磨料砂輪修整會涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數(shù)的需求等，應(yīng)使機床有改裝的可能性。

5，機床各運動部件如主軸回轉(zhuǎn)部分、進(jìn)給運動導(dǎo)軌部分等都應(yīng)有可靠的密封，以防止超 硬磨料進(jìn)入引起嚴(yán)重磨損。

6，應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對機床運動部件造成磨損。

7，超硬磨料砂輪磨削時要求振動小，機床應(yīng)置于防振地基上，采取相應(yīng)的防振、隔振措 施，如砂輪應(yīng)精細(xì)修整、平衡，機床與地面接觸處加防振墊等。

五金數(shù)控加工一般要求

1、零件去除氧化皮層；

2、去除毛刺飛邊；

3、加工零件的表面不應(yīng)該有劃痕、擦傷以及有損零件功能以及零件表面的缺陷；

機械加工鑄件的要求

1、鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷以及嚴(yán)重的殘缺類缺陷，比如欠鑄、機械損傷的情況；

2、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋以及孔洞等鑄造缺陷；

3、鑄件應(yīng)該清理干凈，不得有毛刺、飛邊、飛將表面上的澆冒口應(yīng)該清理與鑄件表面齊平；

4、鑄件表面應(yīng)平整，澆口跟粘砂、毛刺等都應(yīng)該處理干凈；

5、鑄件非加工表面的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求；

6、機器產(chǎn)品鑄件的非加工表米娜均需要噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求；

7、對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡以此保證外觀質(zhì)量；

8、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R值不得大于50Um；

9、鑄件有傾斜的部位，其尺寸公差應(yīng)沿著傾斜面對稱配置；

10、鑄件應(yīng)清除澆冒口與飛刺等，非加工表面上的澆冒口殘留要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求；

11、鑄件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等應(yīng)該鏟磨平整，清理干凈；

12、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干凈；

13、鑄件非加工表面的褶皺，深度應(yīng)該小于2mm，間距應(yīng)該大于100mm；

14、鑄件必須進(jìn)行水韌處理；