盡管沖壓制造工藝不允許鈑金件有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，但是在鈑金件所能達(dá)到的范圍之內(nèi)，應(yīng)當(dāng)合理利用鈑金件結(jié)構(gòu)，合并鈑金件周圍零件，減少零件數(shù)量，從而降低產(chǎn)品成本。合理選擇零件的裝配方式：卡扣≤拉釘≤自鉚≤點(diǎn)焊≤普通螺釘≤手?jǐn)Q螺釘。一個鈑金件的工程模可能包括多套工序模模具，如總裁模、折彎模、成形模和壓毛邊模等。模具工序數(shù)越多，鈑金模具的工序模套數(shù)就越多，沖壓模具成本就越高。對于連續(xù)模也是如此。模具成本與模具的工序數(shù)成正比，因此，為降低沖壓模具的成本，應(yīng)當(dāng)盡量減少模具的工序數(shù)。

鈑金加工采用刀具是為圓柱銑刀，加工零件常常伴有圓角的設(shè)計，并通過使用成形沖模，包括長方形或正方形沖模具在內(nèi)的方孔沖模進(jìn)行沖壓加工鈑金件，基本是一次成型。因此，加工好的鈑金件通常為方孔內(nèi)直角，所以設(shè)計時需要注意將金屬片方孔設(shè)計成直角。

對于孔的設(shè)計，除滿足產(chǎn)品需求外，還應(yīng)符合加工方便的特性、不影響工序，且外觀要美觀。而且，盡量避免將方孔打到彎曲根部，這是因為板材彎曲后，板的拉伸將會使孔變形。可以通過不同的方法實(shí)現(xiàn)螺孔加工，諸如直接攻、翻邊攻絲等工藝。

鈑金通常指的是手工或通過模具沖壓薄金屬片，使其發(fā)生不可恢復(fù)原狀的塑性形變，從而得到人們所需要的形狀和尺寸。之后，可以進(jìn)一步通過焊接或機(jī)械加工形成更復(fù)雜的部件。在滿足產(chǎn)品功能的前提下，設(shè)計的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足一些基本要求，如易于加工、外形美觀、造價實(shí)惠等等。