并不是什么材料都可以進行精密機械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機械零部件加工，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。

關(guān)于精密機械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

精密機械零部件加工主要對材料硬度提出了要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

精密機械零部件加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構(gòu)成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

機械加工廠的機械加工工藝規(guī)程是加工工藝進程和操作方法等的工藝文件之一，它是具體的出產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝進程和操作方法，依照規(guī)矩的方法寫成工藝文件，經(jīng)過批閱后用來教導(dǎo)出產(chǎn)。

在機械加工廠加工中將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁靜心鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板將其用M4靜心螺釘緊固到鉗口上，構(gòu)成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還能夠保護零件被夾壞，還具有互換性。

在機械加工頂用磁鐵汲取小零件吸和取都不便當(dāng)，可在磁鐵的下面吸一個鐵板，不光能夠吸許多小件，而且將鐵板擺開小件會當(dāng)即主動傾入收集箱內(nèi)。在機械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪常常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭齊截系列窩，這樣能夠構(gòu)成吸附力防止打滑。

在機械加工廠機械加工中，當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短，不能著力時，可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽，將扳手刺進槽內(nèi)，可當(dāng)作長柄。會有不少的工件并不是經(jīng)過一次性的出產(chǎn)出來的，而是當(dāng)工件被出產(chǎn)出來的時分，它只不過是一個大致的模型，假如出廠變成實在的產(chǎn)品，其間還要憑仗一些機械設(shè)備進行機械加工，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進行機械加工。

1、進入到五金加工之前需要注意的操作規(guī)則

在進行精密五金加工之前，操作人員需要保持正確的姿勢，并且要養(yǎng)足精神，在操作的時候一定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作設(shè)備，為了人身，避免發(fā)生事故確保生產(chǎn)，所有的員工在進入到崗位之前需要檢查自己的著裝是否符合要求，不允許穿拖鞋以及高跟鞋等影響生產(chǎn)的服裝，留長發(fā)的同事需要將頭發(fā)盤起來并佩戴帽；

2、五金加工之前需要檢查的操作規(guī)程內(nèi)容

在進行五金加工之前檢查運動部件是否都加注了潤滑油然后在啟動設(shè)備檢查離合器跟制動器是否正常，并且讓設(shè)備空運行1-3分鐘，如果機械有故障或者有比較刺耳的噪音禁止對設(shè)備進行操作；

3、在生產(chǎn)加工過程中需要注意的操作規(guī)程

在五金機械加工中，嚴(yán)禁將手伸入到滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁徒手取放工件，如果是在沖模內(nèi)取放零件需要使用專業(yè)并且符合標(biāo)準(zhǔn)的工具，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或者是設(shè)備失靈應(yīng)該立即關(guān)閉電源開關(guān)并且進行檢查，機械開動之后，由一人運料并且進行機械操作，其他人不得按動電源或者是踩動腳踏開關(guān)，為了他人的更不能將手放入到工作區(qū)域或者用手觸摸機械的傳動部分；

4、啟動機械的時候需要注意的事項

必須要等待其他人員全部撤離機械工作區(qū)域之內(nèi)并且拿走工作臺上的雜物之后，才能夠啟動電源開關(guān)開動設(shè)備；

5、模具更換的時候需要注意的操作規(guī)范

更換磨具的時候需要先關(guān)閉電源開關(guān)，沖床運動部件停止運轉(zhuǎn)之后才能夠進行安裝跟調(diào)試，安裝調(diào)試完畢之后，使用手動的方式搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械跟需要加工的零件發(fā)生不必要的碰撞，上下模具都需要檢查是否對稱跟合理，螺絲是否都緊固，壓邊圈是否都是在合理的位置之上；

cnc機械加工的工序是怎么樣的？

一、cnc機械加工工序的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)跟毛坯的情況跟定位夾緊的需求來進行考量，重點是零件的剛性不被破壞。

1、道工序的加工不能夠影響下一道工序的定位跟夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也需要考慮；

2、建議先進行內(nèi)型加工工序然后再進行外型加工工序；

3、以相同定位跟夾緊方式或者是同一把刀加工的工序連續(xù)進行以此減少重復(fù)定位的次數(shù)跟換刀的次數(shù)以及挪動壓板的次數(shù)能夠有效避免誤差的出現(xiàn)并且能夠提升加工效率；

4、在同義詞安裝中進行多道工序應(yīng)該先安排對零件剛性破壞比較小的工序；二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要將所需要使用的刀具進行工序劃分，使用同一把刀具加工完零件上所有能夠完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能夠完成的其他部位，這樣能夠有效的減少換刀的時間，壓縮空行程的時間并且減少不必要的定位誤差；

三、以加工部位進行分序，對于加工內(nèi)容比較多的產(chǎn)品，可以按照其結(jié)構(gòu)的特點將cnc數(shù)控加工機械分為幾個部分，比方說內(nèi)型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交給你個簡單的幾何形狀然后再加工復(fù)雜的幾何形狀，先進定位比較低的部位然后再加工定位要求比較高的部位；