機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動(dòng)能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機(jī)范圍也是不同的。
首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。
五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。
機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號(hào)接入。
數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對(duì)于要納入自動(dòng)化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級(jí)的依靠PLC輸入輸出點(diǎn)直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動(dòng)化的在線工件檢測(cè)和刀具檢測(cè)也是必須支持的功能。
機(jī)械加工廠機(jī)器的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進(jìn)程。對(duì)機(jī)器出產(chǎn)而言包含原材料的運(yùn)送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。
出產(chǎn)進(jìn)程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進(jìn)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進(jìn)程中，但凡改動(dòng)出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進(jìn)程稱為工藝進(jìn)程。它是出產(chǎn)進(jìn)程的首要部分。
機(jī)械加工廠工藝進(jìn)程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、安裝等工藝進(jìn)程，機(jī)械制作工藝進(jìn)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)程和機(jī)器的安裝工藝進(jìn)程的總和，其他進(jìn)程則稱為輔佐進(jìn)程，例如運(yùn)送、保管、動(dòng)力供給、設(shè)備修理等。工藝進(jìn)程又是由一個(gè)或若干個(gè)次序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝進(jìn)程的根本單元。
所謂工序是指一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床上或一個(gè)作業(yè)地址，對(duì)同一工件或一起對(duì)幾個(gè)工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進(jìn)程。構(gòu)成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。
擬定機(jī)械加工廠加工工藝進(jìn)程，有必要確認(rèn)該工件要通過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個(gè)外表的加工辦法，確認(rèn)各個(gè)外表的加工次序，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準(zhǔn)則。
影響機(jī)械加工的因素是什么：一是人的因素。
由于中國的中小型機(jī)械加工企業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，因此勞動(dòng)力仍是機(jī)械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對(duì)操作人員的操作技能、經(jīng)驗(yàn)以及熟悉加工設(shè)備的要求都很高。所以在加工過程中，要對(duì)操作者進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。
二是環(huán)境因素。
中國機(jī)床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會(huì)影響加工。
機(jī)加環(huán)境惡劣，不適合員工長期在這種環(huán)境下工作。長時(shí)間在這種環(huán)境中工作，會(huì)嚴(yán)重影響員工健康。與此同時(shí)，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會(huì)影響加工設(shè)備的性能。只要達(dá)到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。
機(jī)修車間的照明設(shè)備要合理設(shè)計(jì)布置，照明要科學(xué)合理，否則會(huì)影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。
三是加工工藝。
工藝過程中，如果相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會(huì)嚴(yán)重影響工藝的生產(chǎn)。
四是操作規(guī)范。
對(duì)于一些大型的機(jī)械加工廠來說，一般都有比較成熟的機(jī)械加工操作規(guī)程，進(jìn)廠后，工人們?cè)谶M(jìn)行加工前，對(duì)操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關(guān)操作規(guī)程加工，也要經(jīng)?？紤]，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。
高速cnc雕刻加工過程當(dāng)中容易出現(xiàn)的一些問題，一起來看看都有哪些？
1、粗加工效果不好，應(yīng)該怎么調(diào)整參數(shù)？
假設(shè)主軸線的速度合理，刀具壽命仍然不能夠保證，在調(diào)整參數(shù)的時(shí)候應(yīng)該先調(diào)整進(jìn)刀的深度然后在調(diào)整進(jìn)刀的速度，在調(diào)整邊進(jìn)量，但是調(diào)整的深度也是有限的，如果調(diào)整的深度太小，將這樣的分層過多，理論雖然切割效率高，但是實(shí)際處理效果還是會(huì)受到其他因素的影響，切割效率太低，那么就應(yīng)該改變一點(diǎn)小工具進(jìn)行處理，讓加工效率變高，一般來說，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做鋼件材料的粗加工
要判斷cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具決定了其切削能力，如果是模具形狀允許使用至今超過6mm的刀具，強(qiáng)烈建議先使用數(shù)控銑床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；
3、是不是cnc銑床只能夠做粗加工，cnc精雕加工只能夠做精加工呢？
我們需要知道一個(gè)工藝過程的概念，粗加工過程的加工量比較大，精加工的加工量通常比較小，因此有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是重切削，將精加工認(rèn)為是輕切削，但是實(shí)質(zhì)上，粗加工、半精加工以及精加工是工藝過程概念，其代表了不同的加工階段，因此，這個(gè)問題的準(zhǔn)確回答應(yīng)該是，cnc銑床加工能夠做重切削，也能夠做輕切削，而cnc雕刻加工只能夠做輕切削；
4、cnc加工中心的主軸增加一個(gè)增速頭是不是就能夠完成雕刻加工？
當(dāng)然不能，這種設(shè)備在幾年前曾經(jīng)在會(huì)展上面有出現(xiàn)過，但是沒有辦法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的設(shè)計(jì)考慮了自己的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不太適合雕刻加工，產(chǎn)生這樣錯(cuò)誤想法的主要原因是其誤將高速電主軸當(dāng)成雕刻機(jī)的特征；
5、影響雕刻加工的主要因素有哪些？
精密五金加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，影響其加工效果的因素也比較多，主要有以下幾點(diǎn)，分別是機(jī)床的特性、使用的刀具、控制系統(tǒng)、加工工藝、材料特性、輔助夾具以及周邊環(huán)境； 6、cnc掉了加工能夠用到直徑非常小的刀具，那么其能夠替代電火花加工呢？
當(dāng)然不能，雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能使用電火花加工的小模具現(xiàn)在能夠用雕刻加工實(shí)現(xiàn)，但是，雕刻加工刀具的長度跟直徑比一般在五比一左右，當(dāng)使用小直徑刀具的時(shí)候，只能夠加工很淺的型腔，而電火花的加工過程基本上沒有切削力，智能制造出電極，就能夠加工出型腔；
7、cnc雕刻加工對(duì)于控制系統(tǒng)有什么要求？
cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系統(tǒng)必須要具備有銑加工的控制能力，對(duì)于小刀具加工，同時(shí)必須要要提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率，與此同時(shí)，要在比較光滑的路徑段提升走刀的速度，從而提升雕刻加工的效率；
8、哪些材料適合雕刻加工？
適合雕刻加工的非金屬材料主要包含有機(jī)玻璃、木頭以及樹枝，不適合雕刻加工的非金屬材料主要包含了玻璃以及天然大理石，適合雕刻加工的金屬材料主要有銅材、鋁合金以及硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻加工的金屬材料包含淬火鋼等；
9、材料的哪些特性會(huì)影響到加工？
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度以及韌性，材料類別主要包含了材料是金屬材料以及非金屬材料，整體來說，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，雜質(zhì)越多，加工型越差，材料內(nèi)部微顆粒強(qiáng)度越大，加工性能越差，大體標(biāo)準(zhǔn)是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身對(duì)加工有哪些影響？
影響雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)等，雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，其是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑，直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的鋒利度是主要影響切削力的因素；