精密機(jī)械零部件加工中，對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候需要用到表面處理技術(shù)了。
在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機(jī)械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。
雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。
滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。
簡(jiǎn)單地說(機(jī)械加工)便是用機(jī)械設(shè)備加工、切割、加工出工件的形狀。生產(chǎn)全過程中，坯料的形狀、尺寸、相對(duì)位置及性能均按圖上的圖案、尺寸，即采用機(jī)械方法加工。
機(jī)械加工主要是手工和數(shù)控加工。機(jī)工手工操作銑床、車床、鉆床、鋸床等機(jī)械設(shè)備來加工各種材料。適合手工加工，批量小，工藝簡(jiǎn)單。
數(shù)控加工中心是由機(jī)械手利用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工的機(jī)床，它由加工中心、車銑、流水切割設(shè)備和流水切割機(jī)床等組成。數(shù)控技術(shù)在許多加工現(xiàn)場(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用。利用笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)，通過編程將被加工零件的位置坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成程序語言，并利用CNC控制器控制數(shù)控機(jī)床主軸，自動(dòng)提取所需加工零件。數(shù)控加工連續(xù)化，適合加工大量形狀復(fù)雜的零件。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)都會(huì)發(fā)生變化，即成品或半成品。制造工藝的主體。
生產(chǎn)過程，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等，通常是機(jī)械加工和零件裝配的總稱，其他的過程稱為輔助過程，如運(yùn)輸、保管、供電、設(shè)備維護(hù)等。
機(jī)械加工是指用機(jī)械準(zhǔn)確加工的方法除去材料，即機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱。精密切削，即精密切削，是用高精度的切削機(jī)械加工。采用高精度加工機(jī)床，加工高精度零件，利用誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高零件的加工精度，是實(shí)現(xiàn)零件精密加工的途徑。機(jī)械加工的零件有什么檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
基本原則：本驗(yàn)收方法只接受百分百指定尺寸的材料。對(duì)有匹配要求的工件，尺寸檢查必須符合泰勒原理，且孔或軸的工作尺寸不得大于實(shí)際尺寸。
特小變形原理：為確保測(cè)量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，在進(jìn)行變形規(guī)劃時(shí)，應(yīng)盡量避免各種因素的影響，使其特小化。
特短尺寸鏈原理：為確保要求一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈應(yīng)盡量短。
閉合原理：當(dāng)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，如果滿足了閉合條件，那么間隔差之和等于零，即閉合原理。基本上同意原則：車輛基準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。
高速cnc雕刻加工過程當(dāng)中容易出現(xiàn)的一些問題，一起來看看都有哪些？
1、粗加工效果不好，應(yīng)該怎么調(diào)整參數(shù)？
假設(shè)主軸線的速度合理，刀具壽命仍然不能夠保證，在調(diào)整參數(shù)的時(shí)候應(yīng)該先調(diào)整進(jìn)刀的深度然后在調(diào)整進(jìn)刀的速度，在調(diào)整邊進(jìn)量，但是調(diào)整的深度也是有限的，如果調(diào)整的深度太小，將這樣的分層過多，理論雖然切割效率高，但是實(shí)際處理效果還是會(huì)受到其他因素的影響，切割效率太低，那么就應(yīng)該改變一點(diǎn)小工具進(jìn)行處理，讓加工效率變高，一般來說，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做鋼件材料的粗加工
要判斷cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具決定了其切削能力，如果是模具形狀允許使用至今超過6mm的刀具，強(qiáng)烈建議先使用數(shù)控銑床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；
3、是不是cnc銑床只能夠做粗加工，cnc精雕加工只能夠做精加工呢？
我們需要知道一個(gè)工藝過程的概念，粗加工過程的加工量比較大，精加工的加工量通常比較小，因此有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是重切削，將精加工認(rèn)為是輕切削，但是實(shí)質(zhì)上，粗加工、半精加工以及精加工是工藝過程概念，其代表了不同的加工階段，因此，這個(gè)問題的準(zhǔn)確回答應(yīng)該是，cnc銑床加工能夠做重切削，也能夠做輕切削，而cnc雕刻加工只能夠做輕切削；
4、cnc加工中心的主軸增加一個(gè)增速頭是不是就能夠完成雕刻加工？
當(dāng)然不能，這種設(shè)備在幾年前曾經(jīng)在會(huì)展上面有出現(xiàn)過，但是沒有辦法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的設(shè)計(jì)考慮了自己的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不太適合雕刻加工，產(chǎn)生這樣錯(cuò)誤想法的主要原因是其誤將高速電主軸當(dāng)成雕刻機(jī)的特征；
5、影響雕刻加工的主要因素有哪些？
精密五金加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，影響其加工效果的因素也比較多，主要有以下幾點(diǎn)，分別是機(jī)床的特性、使用的刀具、控制系統(tǒng)、加工工藝、材料特性、輔助夾具以及周邊環(huán)境； 6、cnc掉了加工能夠用到直徑非常小的刀具，那么其能夠替代電火花加工呢？
當(dāng)然不能，雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能使用電火花加工的小模具現(xiàn)在能夠用雕刻加工實(shí)現(xiàn)，但是，雕刻加工刀具的長(zhǎng)度跟直徑比一般在五比一左右，當(dāng)使用小直徑刀具的時(shí)候，只能夠加工很淺的型腔，而電火花的加工過程基本上沒有切削力，智能制造出電極，就能夠加工出型腔；
7、cnc雕刻加工對(duì)于控制系統(tǒng)有什么要求？
cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系統(tǒng)必須要具備有銑加工的控制能力，對(duì)于小刀具加工，同時(shí)必須要要提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率，與此同時(shí)，要在比較光滑的路徑段提升走刀的速度，從而提升雕刻加工的效率；
8、哪些材料適合雕刻加工？
適合雕刻加工的非金屬材料主要包含有機(jī)玻璃、木頭以及樹枝，不適合雕刻加工的非金屬材料主要包含了玻璃以及天然大理石，適合雕刻加工的金屬材料主要有銅材、鋁合金以及硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻加工的金屬材料包含淬火鋼等；
9、材料的哪些特性會(huì)影響到加工？
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度以及韌性，材料類別主要包含了材料是金屬材料以及非金屬材料，整體來說，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，雜質(zhì)越多，加工型越差，材料內(nèi)部微顆粒強(qiáng)度越大，加工性能越差，大體標(biāo)準(zhǔn)是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身對(duì)加工有哪些影響？
影響雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)等，雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，其是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑，直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的鋒利度是主要影響切削力的因素；