精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。

在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。

機械加工廠機器的出產(chǎn)進程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進程。對機器出產(chǎn)而言包含原材料的運送和保存，出產(chǎn)的預備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調試，油漆和包裝等內(nèi)容。

出產(chǎn)進程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導出產(chǎn)，將出產(chǎn)進程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進程中，但凡改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度、方位和性質等，使其成為制品或許半制品的進程稱為工藝進程。它是出產(chǎn)進程的首要部分。

機械加工廠工藝進程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、安裝等工藝進程，機械制作工藝進程一般是指零件的機械加工工藝進程和機器的安裝工藝進程的總和，其他進程則稱為輔佐進程，例如運送、保管、動力供給、設備修理等。工藝進程又是由一個或若干個次序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝進程的根本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個作業(yè)地址，對同一工件或一起對幾個工件所接連完結的那一部分工藝進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結的。

擬定機械加工廠加工工藝進程，有必要確認該工件要通過幾道工序以及工序進行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務是挑選各個外表的加工辦法，確認各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準則。

影響機械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中國的中小型機械加工企業(yè)還沒有實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，因此勞動力仍是機械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對操作人員的操作技能、經(jīng)驗以及熟悉加工設備的要求都很高。所以在加工過程中，要對操作者進行相關培訓，提高操作者的專業(yè)素質，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。

二是環(huán)境因素。

中國機床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會影響加工。

機加環(huán)境惡劣，不適合員工長期在這種環(huán)境下工作。長時間在這種環(huán)境中工作，會嚴重影響員工健康。與此同時，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會影響加工設備的性能。只要達到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。

機修車間的照明設備要合理設計布置，照明要科學合理，否則會影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。

三是加工工藝。

工藝過程中，如果相關參數(shù)設置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會嚴重影響工藝的生產(chǎn)。

四是操作規(guī)范。

對于一些大型的機械加工廠來說，一般都有比較成熟的機械加工操作規(guī)程，進廠后，工人們在進行加工前，對操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關操作規(guī)程加工，也要經(jīng)?？紤]，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。

1、進入到五金加工之前需要注意的操作規(guī)則

在進行精密五金加工之前，操作人員需要保持正確的姿勢，并且要養(yǎng)足精神，在操作的時候一定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作設備，為了人身，避免發(fā)生事故確保生產(chǎn)，所有的員工在進入到崗位之前需要檢查自己的著裝是否符合要求，不允許穿拖鞋以及高跟鞋等影響生產(chǎn)的服裝，留長發(fā)的同事需要將頭發(fā)盤起來并佩戴帽；

2、五金加工之前需要檢查的操作規(guī)程內(nèi)容

在進行五金加工之前檢查運動部件是否都加注了潤滑油然后在啟動設備檢查離合器跟制動器是否正常，并且讓設備空運行1-3分鐘，如果機械有故障或者有比較刺耳的噪音禁止對設備進行操作；

3、在生產(chǎn)加工過程中需要注意的操作規(guī)程

在五金機械加工中，嚴禁將手伸入到滑塊工作區(qū)，嚴禁徒手取放工件，如果是在沖模內(nèi)取放零件需要使用專業(yè)并且符合標準的工具，如果發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音或者是設備失靈應該立即關閉電源開關并且進行檢查，機械開動之后，由一人運料并且進行機械操作，其他人不得按動電源或者是踩動腳踏開關，為了他人的更不能將手放入到工作區(qū)域或者用手觸摸機械的傳動部分；

4、啟動機械的時候需要注意的事項

必須要等待其他人員全部撤離機械工作區(qū)域之內(nèi)并且拿走工作臺上的雜物之后，才能夠啟動電源開關開動設備；

5、模具更換的時候需要注意的操作規(guī)范

更換磨具的時候需要先關閉電源開關，沖床運動部件停止運轉之后才能夠進行安裝跟調試，安裝調試完畢之后，使用手動的方式搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械跟需要加工的零件發(fā)生不必要的碰撞，上下模具都需要檢查是否對稱跟合理，螺絲是否都緊固，壓邊圈是否都是在合理的位置之上；