并不是什么材料都可以進行精密機械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機械零部件加工，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。
關于精密機械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
精密機械零部件加工主要對材料硬度提出了要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。
精密機械零部件加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。
假定密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。
機械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對于數(shù)控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅動能力，不同的數(shù)控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。
首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。
五軸機床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。
機械加工廠推出的數(shù)控機床，特別是大型、重型數(shù)控機床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應的反饋信號接入。
數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。
簡單地說(機械加工)便是用機械設備加工、切割、加工出工件的形狀。生產(chǎn)全過程中，坯料的形狀、尺寸、相對位置及性能均按圖上的圖案、尺寸，即采用機械方法加工。
機械加工主要是手工和數(shù)控加工。機工手工操作銑床、車床、鉆床、鋸床等機械設備來加工各種材料。適合手工加工，批量小，工藝簡單。
數(shù)控加工中心是由機械手利用數(shù)控設備進行加工的機床，它由加工中心、車銑、流水切割設備和流水切割機床等組成。數(shù)控技術在許多加工現(xiàn)場得到了廣泛的應用。利用笛卡爾坐標系統(tǒng)，通過編程將被加工零件的位置坐標轉換成程序語言，并利用CNC控制器控制數(shù)控機床主軸，自動提取所需加工零件。數(shù)控加工連續(xù)化，適合加工大量形狀復雜的零件。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的形狀、尺寸、位置和性質都會發(fā)生變化，即成品或半成品。制造工藝的主體。
生產(chǎn)過程，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等，通常是機械加工和零件裝配的總稱，其他的過程稱為輔助過程，如運輸、保管、供電、設備維護等。
對于機械加工，你未必了解的機械加工知識應該很多。機加工是用機械設備改變工件的外形尺寸或性能的加工過程。有很多不同的加工類型，現(xiàn)在比較常用的七種加工類型都是哪些機械加工工藝？
1、車削(立車、臥車)：車削是將工件上的金屬切削。當工件旋轉時，刀具切入工件或沿工件車削；
2、銑削(立銑、臥銑)：利用旋轉刀具進行金屬切削加工，主要用于槽形直線面的加工，也可兩軸或三軸聯(lián)動加工弧面；
3、鏜孔：鏜孔是將已鉆孔或鑄出的工件上的孔擴大或作進一步加工的加工方法。該工件主要用于加工形狀大、直徑大、精度高的孔型加工。
4、刨削：刨削的主要特點是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
5、插削：插削實際上是一種垂直刨床，其刀具是上下運動的，很適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；
6、磨削(平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等)：磨削是利用磨削輪去除金屬，使工件尺寸準確、表面光滑的一種加工方法。它主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進行后面的精加工，以獲得準確的尺寸。
7、鉆削：鉆削是利用旋轉鉆頭在實心金屬工件上鉆削加工；鉆孔時，工件要定位夾緊固定；鉆頭除旋轉外，還要沿自身軸線作進給運動。