機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應用斜度刀加工。

同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。

機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。

機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

機械加工廠的機械加工工藝規(guī)程是加工工藝進程和操作方法等的工藝文件之一，它是具體的出產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝進程和操作方法，依照規(guī)矩的方法寫成工藝文件，經(jīng)過批閱后用來教導出產(chǎn)。

在機械加工廠加工中將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁靜心鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板將其用M4靜心螺釘緊固到鉗口上，構(gòu)成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還能夠保護零件被夾壞，還具有互換性。

在機械加工頂用磁鐵汲取小零件吸和取都不便當，可在磁鐵的下面吸一個鐵板，不光能夠吸許多小件，而且將鐵板擺開小件會當即主動傾入收集箱內(nèi)。在機械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪常常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭齊截系列窩，這樣能夠構(gòu)成吸附力防止打滑。

在機械加工廠機械加工中，當內(nèi)六角扳手柄短，不能著力時，可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽，將扳手刺進槽內(nèi)，可當作長柄。會有不少的工件并不是經(jīng)過一次性的出產(chǎn)出來的，而是當工件被出產(chǎn)出來的時分，它只不過是一個大致的模型，假如出廠變成實在的產(chǎn)品，其間還要憑仗一些機械設備進行機械加工，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進行機械加工。

機械加工廠機器的出產(chǎn)進程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進程。對機器出產(chǎn)而言包含原材料的運送和保存，出產(chǎn)的預備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

出產(chǎn)進程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導出產(chǎn)，將出產(chǎn)進程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進程中，但凡改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進程稱為工藝進程。它是出產(chǎn)進程的首要部分。

機械加工廠工藝進程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、安裝等工藝進程，機械制作工藝進程一般是指零件的機械加工工藝進程和機器的安裝工藝進程的總和，其他進程則稱為輔佐進程，例如運送、保管、動力供給、設備修理等。工藝進程又是由一個或若干個次序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝進程的根本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個作業(yè)地址，對同一工件或一起對幾個工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。

擬定機械加工廠加工工藝進程，有必要確認該工件要通過幾道工序以及工序進行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務是挑選各個外表的加工辦法，確認各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準則。

精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術要求，需要注意的是，這些技術要求并不一定就是零件圖紙上面所規(guī)定的要求，有的時候還可能因為工藝上的原因在某個方面要高于工藝圖紙上面的要求，比方說因為基準不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準而提出更高的加工要求，當明確了精密零件加工表面的技術要求之后，就可以根據(jù)這個來選擇能夠保證加工要求的終加工方式，并且確定需要幾個工序的加工方式，選擇的零件加工方法應該滿足零件的質(zhì)量以及良好的加工經(jīng)濟性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時候需要考慮以下幾個因素： 1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個比較大的范圍，但是知識在一些比較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是比較經(jīng)濟的加工精度，所以，在選擇加工方法的時候，應該選擇相應的能夠獲得經(jīng)濟加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材質(zhì)構(gòu)成；

3、需要考慮到五金零件的結(jié)構(gòu)形狀跟尺寸的大小；

4、需要考慮生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟性的要求，在大批量生產(chǎn)的時候，應該采用率的先進工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機械加工的運動量；

5、需要考量廠家或者車間現(xiàn)有的加工設備跟技術條件，選擇加工方式的時候應該充分地利用現(xiàn)有的制造設備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng)造性，但是也應該考慮不斷的改進現(xiàn)有的加工方式跟設備，采用前沿技術提升工藝水準；