并不是什么材料都可以進行精密機械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機械零部件加工，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。

關(guān)于精密機械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

精密機械零部件加工主要對材料硬度提出了要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

精密機械零部件加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構(gòu)成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

在精密機械零部件加工時我們首先要制定出機械零件的加工工藝，確保每個環(huán)節(jié)都正常。在精密機械零部件加工中，碾磨用以生產(chǎn)加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠?qū)ζ矫鎴D、內(nèi)外圓柱面及其錐體面開展生產(chǎn)加工。

碾磨全過程能夠做是由礦酸的磨粒根據(jù)研具對鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學(xué)和有機化學(xué)的綜合性功效。因為研具的原材料比被研的鋼件原材料軟，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波動，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運動時，在必須工作壓力下，對鋼件表層開展微量分析鉆削。

當(dāng)選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時，鋼件表層會產(chǎn)生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不斷快速產(chǎn)生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。

鈍化處理了的磨粒對鋼件表層開展擠壓成型，使被生產(chǎn)加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產(chǎn)生微小切削。

機械加工廠機器的出產(chǎn)進程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進程。對機器出產(chǎn)而言包含原材料的運送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

出產(chǎn)進程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進程中，但凡改動出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進程稱為工藝進程。它是出產(chǎn)進程的首要部分。

機械加工廠工藝進程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、安裝等工藝進程，機械制作工藝進程一般是指零件的機械加工工藝進程和機器的安裝工藝進程的總和，其他進程則稱為輔佐進程，例如運送、保管、動力供給、設(shè)備修理等。工藝進程又是由一個或若干個次序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝進程的根本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個作業(yè)地址，對同一工件或一起對幾個工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。

擬定機械加工廠加工工藝進程，有必要確認該工件要通過幾道工序以及工序進行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個外表的加工辦法，確認各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準(zhǔn)則。

精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術(shù)要求，需要注意的是，這些技術(shù)要求并不一定就是零件圖紙上面所規(guī)定的要求，有的時候還可能因為工藝上的原因在某個方面要高于工藝圖紙上面的要求，比方說因為基準(zhǔn)不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準(zhǔn)而提出更高的加工要求，當(dāng)明確了精密零件加工表面的技術(shù)要求之后，就可以根據(jù)這個來選擇能夠保證加工要求的終加工方式，并且確定需要幾個工序的加工方式，選擇的零件加工方法應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量以及良好的加工經(jīng)濟性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時候需要考慮以下幾個因素： 1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個比較大的范圍，但是知識在一些比較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是比較經(jīng)濟的加工精度，所以，在選擇加工方法的時候，應(yīng)該選擇相應(yīng)的能夠獲得經(jīng)濟加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材質(zhì)構(gòu)成；

3、需要考慮到五金零件的結(jié)構(gòu)形狀跟尺寸的大??；

4、需要考慮生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟性的要求，在大批量生產(chǎn)的時候，應(yīng)該采用率的先進工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機械加工的運動量；

5、需要考量廠家或者車間現(xiàn)有的加工設(shè)備跟技術(shù)條件，選擇加工方式的時候應(yīng)該充分地利用現(xiàn)有的制造設(shè)備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng)造性，但是也應(yīng)該考慮不斷的改進現(xiàn)有的加工方式跟設(shè)備，采用前沿技術(shù)提升工藝水準(zhǔn)；