并不是什么材料都可以進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機(jī)件的硬度，可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不合適精密機(jī)械零部件加工，除非是特別材料制成的機(jī)件，或激光切開。

關(guān)于精密機(jī)械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

精密機(jī)械零部件加工主要對材料硬度提出了要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。

精密機(jī)械零部件加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是跨過機(jī)件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構(gòu)成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。

機(jī)械加工廠機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。

機(jī)械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機(jī)床上或一個工作地點(diǎn)，對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

制定機(jī)械加工廠加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

在精密機(jī)械零部件加工時我們首先要制定出機(jī)械零件的加工工藝，確保每個環(huán)節(jié)都正常。在精密機(jī)械零部件加工中，碾磨用以生產(chǎn)加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠?qū)ζ矫鎴D、內(nèi)外圓柱面及其錐體面開展生產(chǎn)加工。

碾磨全過程能夠做是由礦酸的磨粒根據(jù)研具對鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)的綜合性功效。因?yàn)檠芯叩脑牧媳缺谎械匿摷牧宪洠虼搜心┲械哪チＶ萌胙芯弑韺踊虿▌樱M成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運(yùn)動時，在必須工作壓力下，對鋼件表層開展微量分析鉆削。

當(dāng)選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時，鋼件表層會產(chǎn)生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不斷快速產(chǎn)生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進(jìn)而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。

鈍化處理了的磨粒對鋼件表層開展擠壓成型，使被生產(chǎn)加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產(chǎn)生微小切削。

機(jī)械加工廠機(jī)器的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進(jìn)程。對機(jī)器出產(chǎn)而言包含原材料的運(yùn)送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

出產(chǎn)進(jìn)程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進(jìn)程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進(jìn)程中，但凡改動出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進(jìn)程稱為工藝進(jìn)程。它是出產(chǎn)進(jìn)程的首要部分。

機(jī)械加工廠工藝進(jìn)程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、安裝等工藝進(jìn)程，機(jī)械制作工藝進(jìn)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)程和機(jī)器的安裝工藝進(jìn)程的總和，其他進(jìn)程則稱為輔佐進(jìn)程，例如運(yùn)送、保管、動力供給、設(shè)備修理等。工藝進(jìn)程又是由一個或若干個次序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝進(jìn)程的根本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機(jī)床上或一個作業(yè)地址，對同一工件或一起對幾個工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進(jìn)程。構(gòu)成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。

擬定機(jī)械加工廠加工工藝進(jìn)程，有必要確認(rèn)該工件要通過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個外表的加工辦法，確認(rèn)各個外表的加工次序，以及整個工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準(zhǔn)則。