影響機械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中國的中小型機械加工企業(yè)還沒有實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，因此勞動力仍是機械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對操作人員的操作技能、經(jīng)驗以及熟悉加工設(shè)備的要求都很高。所以在加工過程中，要對操作者進行相關(guān)培訓(xùn)，提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。

二是環(huán)境因素。

中國機床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會影響加工。

機加環(huán)境惡劣，不適合員工長期在這種環(huán)境下工作。長時間在這種環(huán)境中工作，會嚴(yán)重影響員工健康。與此同時，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會影響加工設(shè)備的性能。只要達到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。

機修車間的照明設(shè)備要合理設(shè)計布置，照明要科學(xué)合理，否則會影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。

三是加工工藝。

工藝過程中，如果相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會嚴(yán)重影響工藝的生產(chǎn)。

四是操作規(guī)范。

對于一些大型的機械加工廠來說，一般都有比較成熟的機械加工操作規(guī)程，進廠后，工人們在進行加工前，對操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關(guān)操作規(guī)程加工，也要經(jīng)常考慮，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。

機械加工應(yīng)該遵循什么原則

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的較后階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護。

二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于確保加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。

三、先加工基準(zhǔn)面:加工過程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，確保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工

機械加工廠家一直在強調(diào)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品一定要滿足精密程度，指的是鋼件在機械加工之后的實際幾何圖形主要參數(shù)跟零件圖紙所要求的理想化值相一致的水準(zhǔn)，而其中間所無法達到一致的水準(zhǔn)就被稱之為生產(chǎn)加工偏差；

機械加工生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品精度主要包含了三個層面，一方面是規(guī)格精密度，限定生產(chǎn)加工表面層兩者之間標(biāo)準(zhǔn)間規(guī)格偏差不超出必須的范疇，此外幾何形狀樣子的精密度，限定生產(chǎn)加工表層的宏觀經(jīng)濟幾何圖形樣子偏差，比方說圓度、元錐度、圓柱度、平行度、同心度、直線度等；

還有一個方面就是相對部位的精密度，限定機械加工廠家生產(chǎn)加工表層兩者之間標(biāo)準(zhǔn)間的相互部位偏差，比方說同軸度和平整度以及平行度，生產(chǎn)加工精度是生產(chǎn)加工之后零部件表層的實際規(guī)格、樣式、部件集中幾何圖形主要參數(shù)跟工程圖紙規(guī)定的理想化幾何圖形主要參數(shù)的合理水準(zhǔn)；

理想化的幾何圖形主要參數(shù)對于規(guī)格來說，說的是均值規(guī)格，對表層幾何圖形樣子來說，是說的圓、平面圖、圓柱體、球面以及平行線等，對表層中間的相互部位來說，說的是平行面、同軸輸出、豎直、對稱性等； 機械加工廠家所生產(chǎn)出來的零件實際上幾何圖形主要參數(shù)跟理想化幾何圖形主要參數(shù)的便宜標(biāo)值稱之為生產(chǎn)加工偏差，生產(chǎn)加工精度跟生產(chǎn)加工偏差全是評價生產(chǎn)加工表層幾何圖形主要參數(shù)的專業(yè)術(shù)語，生產(chǎn)加工精度用公差等級考量，等級值越小、其精度就越高，生產(chǎn)加工偏差用標(biāo)值表達，標(biāo)值越大，其偏差也就越大；

cnc機械加工的工序是怎么樣的？

一、cnc機械加工工序的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)跟毛坯的情況跟定位夾緊的需求來進行考量，重點是零件的剛性不被破壞。

1、道工序的加工不能夠影響下一道工序的定位跟夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也需要考慮；

2、建議先進行內(nèi)型加工工序然后再進行外型加工工序；

3、以相同定位跟夾緊方式或者是同一把刀加工的工序連續(xù)進行以此減少重復(fù)定位的次數(shù)跟換刀的次數(shù)以及挪動壓板的次數(shù)能夠有效避免誤差的出現(xiàn)并且能夠提升加工效率；

4、在同義詞安裝中進行多道工序應(yīng)該先安排對零件剛性破壞比較小的工序；二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要將所需要使用的刀具進行工序劃分，使用同一把刀具加工完零件上所有能夠完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能夠完成的其他部位，這樣能夠有效的減少換刀的時間，壓縮空行程的時間并且減少不必要的定位誤差；

三、以加工部位進行分序，對于加工內(nèi)容比較多的產(chǎn)品，可以按照其結(jié)構(gòu)的特點將cnc數(shù)控加工機械分為幾個部分，比方說內(nèi)型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交給你個簡單的幾何形狀然后再加工復(fù)雜的幾何形狀，先進定位比較低的部位然后再加工定位要求比較高的部位；