在精密機(jī)械零部件加工時(shí)我們首先要制定出機(jī)械零件的加工工藝，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都正常。在精密機(jī)械零部件加工中，碾磨用以生產(chǎn)加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠?qū)ζ矫鎴D、內(nèi)外圓柱面及其錐體面開展生產(chǎn)加工。
碾磨全過程能夠做是由礦酸的磨粒根據(jù)研具對(duì)鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)的綜合性功效。因?yàn)檠芯叩脑牧媳缺谎械匿摷牧宪?，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波?dòng)，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運(yùn)動(dòng)時(shí)，在必須工作壓力下，對(duì)鋼件表層開展微量分析鉆削。
當(dāng)選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時(shí)，鋼件表層會(huì)產(chǎn)生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不斷快速產(chǎn)生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進(jìn)而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。
鈍化處理了的磨粒對(duì)鋼件表層開展擠壓成型，使被生產(chǎn)加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產(chǎn)生微小切削。
機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。
同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。
機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。
同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。
影響機(jī)械加工的因素是什么：一是人的因素。
由于中國的中小型機(jī)械加工企業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，因此勞動(dòng)力仍是機(jī)械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對(duì)操作人員的操作技能、經(jīng)驗(yàn)以及熟悉加工設(shè)備的要求都很高。所以在加工過程中，要對(duì)操作者進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。
二是環(huán)境因素。
中國機(jī)床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會(huì)影響加工。
機(jī)加環(huán)境惡劣，不適合員工長期在這種環(huán)境下工作。長時(shí)間在這種環(huán)境中工作，會(huì)嚴(yán)重影響員工健康。與此同時(shí)，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會(huì)影響加工設(shè)備的性能。只要達(dá)到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。
機(jī)修車間的照明設(shè)備要合理設(shè)計(jì)布置，照明要科學(xué)合理，否則會(huì)影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。
三是加工工藝。
工藝過程中，如果相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會(huì)嚴(yán)重影響工藝的生產(chǎn)。
四是操作規(guī)范。
對(duì)于一些大型的機(jī)械加工廠來說，一般都有比較成熟的機(jī)械加工操作規(guī)程，進(jìn)廠后，工人們?cè)谶M(jìn)行加工前，對(duì)操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關(guān)操作規(guī)程加工，也要經(jīng)?？紤]，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。
機(jī)械加工廠家一直在強(qiáng)調(diào)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品一定要滿足精密程度，指的是鋼件在機(jī)械加工之后的實(shí)際幾何圖形主要參數(shù)跟零件圖紙所要求的理想化值相一致的水準(zhǔn)，而其中間所無法達(dá)到一致的水準(zhǔn)就被稱之為生產(chǎn)加工偏差；
機(jī)械加工生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品精度主要包含了三個(gè)層面，一方面是規(guī)格精密度，限定生產(chǎn)加工表面層兩者之間標(biāo)準(zhǔn)間規(guī)格偏差不超出必須的范疇，此外幾何形狀樣子的精密度，限定生產(chǎn)加工表層的宏觀經(jīng)濟(jì)幾何圖形樣子偏差，比方說圓度、元錐度、圓柱度、平行度、同心度、直線度等；
還有一個(gè)方面就是相對(duì)部位的精密度，限定機(jī)械加工廠家生產(chǎn)加工表層兩者之間標(biāo)準(zhǔn)間的相互部位偏差，比方說同軸度和平整度以及平行度，生產(chǎn)加工精度是生產(chǎn)加工之后零部件表層的實(shí)際規(guī)格、樣式、部件集中幾何圖形主要參數(shù)跟工程圖紙規(guī)定的理想化幾何圖形主要參數(shù)的合理水準(zhǔn)；
理想化的幾何圖形主要參數(shù)對(duì)于規(guī)格來說，說的是均值規(guī)格，對(duì)表層幾何圖形樣子來說，是說的圓、平面圖、圓柱體、球面以及平行線等，對(duì)表層中間的相互部位來說，說的是平行面、同軸輸出、豎直、對(duì)稱性等； 機(jī)械加工廠家所生產(chǎn)出來的零件實(shí)際上幾何圖形主要參數(shù)跟理想化幾何圖形主要參數(shù)的便宜標(biāo)值稱之為生產(chǎn)加工偏差，生產(chǎn)加工精度跟生產(chǎn)加工偏差全是評(píng)價(jià)生產(chǎn)加工表層幾何圖形主要參數(shù)的專業(yè)術(shù)語，生產(chǎn)加工精度用公差等級(jí)考量，等級(jí)值越小、其精度就越高，生產(chǎn)加工偏差用標(biāo)值表達(dá)，標(biāo)值越大，其偏差也就越大；