精密機(jī)械零部件加工中，對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候需要用到表面處理技術(shù)了。

在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機(jī)械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動(dòng)能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機(jī)范圍也是不同的。

首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。

五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。

機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號(hào)接入。

數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對(duì)于要納入自動(dòng)化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級(jí)的依靠PLC輸入輸出點(diǎn)直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動(dòng)化的在線工件檢測(cè)和刀具檢測(cè)也是必須支持的功能。

機(jī)械加工廠機(jī)器的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進(jìn)程。對(duì)機(jī)器出產(chǎn)而言包含原材料的運(yùn)送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

出產(chǎn)進(jìn)程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進(jìn)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進(jìn)程中，但凡改動(dòng)出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進(jìn)程稱為工藝進(jìn)程。它是出產(chǎn)進(jìn)程的首要部分。

機(jī)械加工廠工藝進(jìn)程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、安裝等工藝進(jìn)程，機(jī)械制作工藝進(jìn)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)程和機(jī)器的安裝工藝進(jìn)程的總和，其他進(jìn)程則稱為輔佐進(jìn)程，例如運(yùn)送、保管、動(dòng)力供給、設(shè)備修理等。工藝進(jìn)程又是由一個(gè)或若干個(gè)次序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝進(jìn)程的根本單元。

所謂工序是指一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床上或一個(gè)作業(yè)地址，對(duì)同一工件或一起對(duì)幾個(gè)工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進(jìn)程。構(gòu)成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。

擬定機(jī)械加工廠加工工藝進(jìn)程，有必要確認(rèn)該工件要通過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個(gè)外表的加工辦法，確認(rèn)各個(gè)外表的加工次序，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準(zhǔn)則。

機(jī)械加工是指用機(jī)械準(zhǔn)確加工的方法除去材料，即機(jī)械加工的簡稱。精密切削，即精密切削，是用高精度的切削機(jī)械加工。采用高精度加工機(jī)床，加工高精度零件，利用誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高零件的加工精度，是實(shí)現(xiàn)零件精密加工的途徑。機(jī)械加工的零件有什么檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

基本原則：本驗(yàn)收方法只接受百分百指定尺寸的材料。對(duì)有匹配要求的工件，尺寸檢查必須符合泰勒原理，且孔或軸的工作尺寸不得大于實(shí)際尺寸。

特小變形原理：為確保測(cè)量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，在進(jìn)行變形規(guī)劃時(shí)，應(yīng)盡量避免各種因素的影響，使其特小化。

特短尺寸鏈原理：為確保要求一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈應(yīng)盡量短。

閉合原理：當(dāng)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，如果滿足了閉合條件，那么間隔差之和等于零，即閉合原理?；旧贤庠瓌t：車輛基準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。