在精密機(jī)械零部件加工時(shí)我們首先要制定出機(jī)械零件的加工工藝，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都正常。在精密機(jī)械零部件加工中，碾磨用以生產(chǎn)加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠?qū)ζ矫鎴D、內(nèi)外圓柱面及其錐體面開(kāi)展生產(chǎn)加工。
碾磨全過(guò)程能夠做是由礦酸的磨粒根據(jù)研具對(duì)鋼件開(kāi)展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)的綜合性功效。因?yàn)檠芯叩脑牧媳缺谎械匿摷牧宪?，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波?dòng)，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運(yùn)動(dòng)時(shí)，在必須工作壓力下，對(duì)鋼件表層開(kāi)展微量分析鉆削。
當(dāng)選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時(shí)，鋼件表層會(huì)產(chǎn)生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過(guò)程中空氣氧化膜不斷快速產(chǎn)生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進(jìn)而加速了碾磨全過(guò)程，使粗糙度減少。
鈍化處理了的磨粒對(duì)鋼件表層開(kāi)展擠壓成型，使被生產(chǎn)加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產(chǎn)生微小切削。
機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無(wú)疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動(dòng)能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機(jī)范圍也是不同的。
首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類(lèi)型，功率范圍來(lái)初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過(guò)載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。
五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類(lèi)加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。
機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號(hào)接入。
數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對(duì)于要納入自動(dòng)化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級(jí)的依靠PLC輸入輸出點(diǎn)直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開(kāi)放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動(dòng)化的在線工件檢測(cè)和刀具檢測(cè)也是必須支持的功能。
機(jī)器人在制造業(yè)中的應(yīng)用，包括精密機(jī)械零部件加工，已經(jīng)穩(wěn)步增長(zhǎng)。工業(yè)自動(dòng)化越來(lái)越依賴機(jī)器人技術(shù)來(lái)提率并取代單調(diào)，重復(fù)的人工任務(wù)。機(jī)器人用于制造業(yè)中的各種任務(wù)，從運(yùn)輸?shù)窖b配，可用于完成幾乎任何可編程任務(wù)，從浸漬和澆注到磨削和銑削。
機(jī)器人是自動(dòng)或半自動(dòng)工作的物理機(jī)器，可以執(zhí)行特定的任務(wù)。他們利用傳感器來(lái)評(píng)估工件的狀況和整體環(huán)境，他們的整體操作涉及某種形式的人工智能。在精密機(jī)械零部件加工制造業(yè)中，在車(chē)間發(fā)現(xiàn)機(jī)器人比定義機(jī)器人更容易。常見(jiàn)的形式是機(jī)器人“手臂”，一種鉸接的機(jī)械肢體，能夠以各種方式評(píng)估，移動(dòng)和加工工件。
精密機(jī)械零部件加工生產(chǎn)的機(jī)械臂設(shè)計(jì)適用于靈活使用。換句話說(shuō)，機(jī)器人可以被編程為在各種零件上執(zhí)行工作，甚至可以執(zhí)行除磨削和澆口移除之外的任務(wù)。提高了精密機(jī)械零部件加工的磨削一致性，提高了速度并降低了與這些任務(wù)相關(guān)的手工勞動(dòng)的難度，增加自動(dòng)檢測(cè)以篩選尺寸公差以及鑄造缺陷和缺陷。
除了機(jī)器人之外，精密機(jī)械零部件加工還可以通過(guò)定制的工業(yè)機(jī)架盡可能的利用個(gè)人有限的空間。定制的機(jī)架不僅有助于節(jié)省空間，還可以提高個(gè)人的工作效率，使產(chǎn)品更容易存放，降低運(yùn)輸成本，提高性。
定制的工業(yè)機(jī)架可以堆疊在一起，既了精密機(jī)械零部件加工產(chǎn)品的，又了工人的?？啥询B的貨架為人員，叉車(chē)和其他機(jī)械設(shè)備提供更多的空間，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
機(jī)械加工應(yīng)該遵循什么原則
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的較后階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會(huì)損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。
二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個(gè)階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于確保加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。
三、先加工基準(zhǔn)面:加工過(guò)程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，確保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工