機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機(jī)范圍也是不同的。
首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。
五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。
機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號接入。
數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。
機(jī)器人在制造業(yè)中的應(yīng)用，包括精密機(jī)械零部件加工，已經(jīng)穩(wěn)步增長。工業(yè)自動化越來越依賴機(jī)器人技術(shù)來提率并取代單調(diào)，重復(fù)的人工任務(wù)。機(jī)器人用于制造業(yè)中的各種任務(wù)，從運(yùn)輸?shù)窖b配，可用于完成幾乎任何可編程任務(wù)，從浸漬和澆注到磨削和銑削。
機(jī)器人是自動或半自動工作的物理機(jī)器，可以執(zhí)行特定的任務(wù)。他們利用傳感器來評估工件的狀況和整體環(huán)境，他們的整體操作涉及某種形式的人工智能。在精密機(jī)械零部件加工制造業(yè)中，在車間發(fā)現(xiàn)機(jī)器人比定義機(jī)器人更容易。常見的形式是機(jī)器人“手臂”，一種鉸接的機(jī)械肢體，能夠以各種方式評估，移動和加工工件。
精密機(jī)械零部件加工生產(chǎn)的機(jī)械臂設(shè)計適用于靈活使用。換句話說，機(jī)器人可以被編程為在各種零件上執(zhí)行工作，甚至可以執(zhí)行除磨削和澆口移除之外的任務(wù)。提高了精密機(jī)械零部件加工的磨削一致性，提高了速度并降低了與這些任務(wù)相關(guān)的手工勞動的難度，增加自動檢測以篩選尺寸公差以及鑄造缺陷和缺陷。
除了機(jī)器人之外，精密機(jī)械零部件加工還可以通過定制的工業(yè)機(jī)架盡可能的利用個人有限的空間。定制的機(jī)架不僅有助于節(jié)省空間，還可以提高個人的工作效率，使產(chǎn)品更容易存放，降低運(yùn)輸成本，提高性。
定制的工業(yè)機(jī)架可以堆疊在一起，既了精密機(jī)械零部件加工產(chǎn)品的，又了工人的?？啥询B的貨架為人員，叉車和其他機(jī)械設(shè)備提供更多的空間，以降低事故風(fēng)險。
對于機(jī)械加工，你未必了解的機(jī)械加工知識應(yīng)該很多。機(jī)加工是用機(jī)械設(shè)備改變工件的外形尺寸或性能的加工過程。有很多不同的加工類型，現(xiàn)在比較常用的七種加工類型都是哪些機(jī)械加工工藝？
1、車削(立車、臥車)：車削是將工件上的金屬切削。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時，刀具切入工件或沿工件車削；
2、銑削(立銑、臥銑)：利用旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行金屬切削加工，主要用于槽形直線面的加工，也可兩軸或三軸聯(lián)動加工弧面；
3、鏜孔：鏜孔是將已鉆孔或鑄出的工件上的孔擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。該工件主要用于加工形狀大、直徑大、精度高的孔型加工。
4、刨削：刨削的主要特點是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
5、插削：插削實際上是一種垂直刨床，其刀具是上下運(yùn)動的，很適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；
6、磨削(平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等)：磨削是利用磨削輪去除金屬，使工件尺寸準(zhǔn)確、表面光滑的一種加工方法。它主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進(jìn)行后面的精加工，以獲得準(zhǔn)確的尺寸。
7、鉆削：鉆削是利用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實心金屬工件上鉆削加工；鉆孔時，工件要定位夾緊固定；鉆頭除旋轉(zhuǎn)外，還要沿自身軸線作進(jìn)給運(yùn)動。
高速cnc雕刻加工過程當(dāng)中容易出現(xiàn)的一些問題，一起來看看都有哪些？
1、粗加工效果不好，應(yīng)該怎么調(diào)整參數(shù)？
假設(shè)主軸線的速度合理，刀具壽命仍然不能夠保證，在調(diào)整參數(shù)的時候應(yīng)該先調(diào)整進(jìn)刀的深度然后在調(diào)整進(jìn)刀的速度，在調(diào)整邊進(jìn)量，但是調(diào)整的深度也是有限的，如果調(diào)整的深度太小，將這樣的分層過多，理論雖然切割效率高，但是實際處理效果還是會受到其他因素的影響，切割效率太低，那么就應(yīng)該改變一點小工具進(jìn)行處理，讓加工效率變高，一般來說，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做鋼件材料的粗加工
要判斷cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具決定了其切削能力，如果是模具形狀允許使用至今超過6mm的刀具，強(qiáng)烈建議先使用數(shù)控銑床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；
3、是不是cnc銑床只能夠做粗加工，cnc精雕加工只能夠做精加工呢？
我們需要知道一個工藝過程的概念，粗加工過程的加工量比較大，精加工的加工量通常比較小，因此有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是重切削，將精加工認(rèn)為是輕切削，但是實質(zhì)上，粗加工、半精加工以及精加工是工藝過程概念，其代表了不同的加工階段，因此，這個問題的準(zhǔn)確回答應(yīng)該是，cnc銑床加工能夠做重切削，也能夠做輕切削，而cnc雕刻加工只能夠做輕切削；
4、cnc加工中心的主軸增加一個增速頭是不是就能夠完成雕刻加工？
當(dāng)然不能，這種設(shè)備在幾年前曾經(jīng)在會展上面有出現(xiàn)過，但是沒有辦法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的設(shè)計考慮了自己的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不太適合雕刻加工，產(chǎn)生這樣錯誤想法的主要原因是其誤將高速電主軸當(dāng)成雕刻機(jī)的特征；
5、影響雕刻加工的主要因素有哪些？
精密五金加工是一個比較復(fù)雜的過程，影響其加工效果的因素也比較多，主要有以下幾點，分別是機(jī)床的特性、使用的刀具、控制系統(tǒng)、加工工藝、材料特性、輔助夾具以及周邊環(huán)境； 6、cnc掉了加工能夠用到直徑非常小的刀具，那么其能夠替代電火花加工呢？
當(dāng)然不能，雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能使用電火花加工的小模具現(xiàn)在能夠用雕刻加工實現(xiàn)，但是，雕刻加工刀具的長度跟直徑比一般在五比一左右，當(dāng)使用小直徑刀具的時候，只能夠加工很淺的型腔，而電火花的加工過程基本上沒有切削力，智能制造出電極，就能夠加工出型腔；
7、cnc雕刻加工對于控制系統(tǒng)有什么要求？
cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系統(tǒng)必須要具備有銑加工的控制能力，對于小刀具加工，同時必須要要提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率，與此同時，要在比較光滑的路徑段提升走刀的速度，從而提升雕刻加工的效率；
8、哪些材料適合雕刻加工？
適合雕刻加工的非金屬材料主要包含有機(jī)玻璃、木頭以及樹枝，不適合雕刻加工的非金屬材料主要包含了玻璃以及天然大理石，適合雕刻加工的金屬材料主要有銅材、鋁合金以及硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻加工的金屬材料包含淬火鋼等；
9、材料的哪些特性會影響到加工？
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度以及韌性，材料類別主要包含了材料是金屬材料以及非金屬材料，整體來說，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，雜質(zhì)越多，加工型越差，材料內(nèi)部微顆粒強(qiáng)度越大，加工性能越差，大體標(biāo)準(zhǔn)是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身對加工有哪些影響？
影響雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)等，雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，其是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑，直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的鋒利度是主要影響切削力的因素；