現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復合機（Combination Machine）以及數(shù)控折彎機（CNCBending Machine）等提供數(shù)據(jù)。

鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。 鈑金工藝一般來說，基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備。具體如何選擇要根據(jù)所要做的產(chǎn)品行業(yè)來確定，精密類的鈑金加工需要數(shù)控設備，要求不高的普通的鈑金設備就可以了。鈑金加工不外乎剪、沖、折、焊。一般的鈑金廠具備剪板機、沖床、折彎機和焊機再加上一些常用的打磨拋光的角磨機加切片、磨片、拋光片等就可以了。 現(xiàn)代鈑金工藝包括燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

人機工程學在數(shù)控機床設計中需要著重考慮的因素。機床作為一件工具型的產(chǎn)品,與人的關系是非常緊密的。而且機床作為廠房環(huán)境中主要組成部分,其設計對優(yōu)良工作環(huán)境的營造非常重要。所以數(shù)控機床產(chǎn)品的設計要考慮到“人機環(huán)境”之間的關系。在外觀設計時必須重點考慮操作人員的，在任何工作環(huán)境下都能保證操作人員的，要讓數(shù)控機床在外觀上能夠直觀區(qū)分功能區(qū)域，觀察窗口、操作面板、拉門把手、按鍵大小等的位置設置要合理科學，符合一般人的操作習慣。色彩的表達要與機床的相應功能相統(tǒng)一，在不同功能部位設計不同的色彩進行區(qū)分，以色彩的搭配來影響人的情感和操作性。 材料的選取在外觀設計中也尤為重要。鈑金材料已廣泛應用于原機床的保護罩，但其物理性能極大地限制了機床的外觀。此外，鋼鐵是一種不可再生資源，使得數(shù)控機床的成本增加，其可持續(xù)發(fā)展也受到限制。以VMC850立式加工中心為例，改進其外觀造型，采用玻璃纖維增強塑料，工程塑料，纖維板，透明陶瓷等材料的創(chuàng)新組合，驗證新技術和新材料的可行性。尋求環(huán)保、低碳、低成本的新材料是機床制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 未來數(shù)控機床的外觀造型設計，不僅要給人在視覺和心里上產(chǎn)生美感，還要滿足數(shù)控機床的、易用節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)性發(fā)展需求，使數(shù)控機床的科技價值和商業(yè)價值得到更好的體現(xiàn)。

首先，工業(yè)鈑金設備的設計受制于鈑金加工。目前市場上常用的鈑金材料加工方法主要有沖壓、彎曲、切割、焊接等。鈑金材料大多是片狀的。一般來說，在鈑金設備的設計中，設計師更關注產(chǎn)品的單向弧面，很少考慮雙向弧面。由于雙向曲面的形狀要求開一個沖模，這將導致成本的增加。 需要注意的是，在設計鈑金件時，應盡可能多地使用標準圓弧面。由于在彎曲過程中數(shù)據(jù)控制不好，一般采用切割缸焊接。就焊接而言，設計者不能認為這種焊接是的。有些設計師喜歡在單圓弧表面切割斜面，然后用直的表面覆蓋。從這個角度來看，焊接精度控制的不是很好，設計是非常難以承受的。