東湖 焊縫探傷檢測(cè) 以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)

1抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；

2不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；

3 不合格率為2%～5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；

4 當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查；

5當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345

《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323

二、檢測(cè)內(nèi)容和要求

超聲波探傷內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級(jí)焊縫）

射線檢測(cè)內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級(jí)焊縫，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)）

焊縫外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測(cè)

三、抽檢比例和檢測(cè)條件

抽檢比例

一、二級(jí)焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3%，不少于3%。

檢測(cè)條件

（1）超聲波檢測(cè)時(shí)，采用一種角度探頭對(duì)焊縫進(jìn)行單面雙側(cè)檢測(cè)，當(dāng)板厚大于100mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙面雙側(cè)檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)對(duì)被檢測(cè)焊縫進(jìn)行表面清理，保證良好的聲波耦合效果。

（2）射線檢測(cè)時(shí)，一般可以采用A級(jí)透照技術(shù)等級(jí)，檢測(cè)時(shí)當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或覆層可能給辨認(rèn)缺陷造成困難時(shí)，對(duì)工件表面進(jìn)行適當(dāng)清理。

（3）焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)與尺寸偏差檢測(cè)，一般在焊縫焊接完畢后表面冷卻后隨時(shí)可以檢測(cè)，如有遲延性缺陷，應(yīng)在焊接完畢冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。

四、技術(shù)評(píng)價(jià)

焊縫等級(jí)為一級(jí)焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級(jí)結(jié)果為II為合格，焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級(jí)結(jié)果為III為合格；焊縫外觀質(zhì)量與尺寸偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄表A技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。