機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

將所需墊鐵放入機(jī)床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機(jī)床接觸。由于橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵次運用時，兩星期今后再調(diào)度一次機(jī)床水平。CNC加工大量削減工裝數(shù)量，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺度，只需要修正零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。進(jìn)行機(jī)床水平調(diào)度，螺母逆時針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床升起。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構(gòu)成成型表面能否抵達(dá)規(guī)劃要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很簡單構(gòu)成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡或許做到加工余量均勻或許經(jīng)過多加工一道型面的方法以抵達(dá)規(guī)劃要求。

CNC加工中心關(guān)于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的數(shù)控立車，本錢比較高，假如還呈現(xiàn)誤差，那無疑是構(gòu)成更大的本錢支出了。為此小編給大家總結(jié)了有關(guān)消除CNC加工球面物體誤差的方法：

在進(jìn)行球面及曲面的加工過程中，球體有或許呈現(xiàn)中心大兩端小，或中心小兩端大的情況，這時關(guān)于球體半徑值需求進(jìn)行控制。假如是中心大，兩端小，就需求將半徑值稍添加一些。假如是中心小，兩端大，這把半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內(nèi)。