機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

臥式CNC加工。

皮帶輪傳動時，如果皮帶輪與輪軸之間滑動，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動。

非標準精密機械零件加工中常用的小技術。

工件通常在夾緊前定位，但對于某些工件，夾緊會導致工件變形。因此，對于這樣的工件，首先要夾緊定位，找到6個定位點，限制自由度。

將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。由于橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵次運用時，兩星期今后再調度一次機床水平。CNC加工大量削減工裝數量，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺度，只需要修正零件加工程序，適用于新產品研發(fā)和改型。進行機床水平調度，螺母逆時針旋轉，機床升起。

許多減少工裝數量。

因為CNC加工主要是通過編程來加工，而且cnc有三軸，四軸，五軸比較其他的普通機械加工設備，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改動零件的形狀和標準，只需要批改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。