機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進(jìn)行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而每個工序中加工的內(nèi)容更多。工序分散則相反，整個工藝中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。

CNC加工是多軸聯(lián)動的設(shè)備，特別是四軸，五軸的設(shè)備，可加工常規(guī)辦法難于加工的凌亂型面，曲面臺階，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

高精密cnc加工鋁件的優(yōu)點(diǎn)是許多加工企業(yè)都清楚的，但是關(guān)于操作人員來講，高精密cnc加工的主要前提是工藝基準(zhǔn)的，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表明的，當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的標(biāo)準(zhǔn)界限時(shí)，表明是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)線，表明是以該標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注的實(shí)體中心線為基準(zhǔn)。

高精密cnc加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、光滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的不同，典型數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車床主軸的運(yùn)動通過掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，結(jié)束縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動。而數(shù)控車床是選用伺服電動機(jī)，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結(jié)束z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動。精密CNC數(shù)控車加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運(yùn)動聯(lián)絡(luò)通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。