機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動(dòng)平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

工序分散的特點(diǎn)：

1.加工設(shè)備和工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人技術(shù)水平要求低。

2.可以采用有利的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。

3.容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變化。

4.設(shè)備數(shù)量多，操作人員多，占用生產(chǎn)面積大。

許多減少工裝數(shù)量。

因?yàn)镃NC加工主要是通過編程來加工，而且cnc有三軸，四軸，五軸比較其他的普通機(jī)械加工設(shè)備，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改動(dòng)零件的形狀和標(biāo)準(zhǔn)，只需要批改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

在切削中刀具是經(jīng)過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或許參加切削。因此在挑選或修磨刀具時(shí)，關(guān)于刀具的楔角一定要慎重考慮。