機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

粗車時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進(jìn)給量f,后承認(rèn)一個適合的切削進(jìn)度v .增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)削減，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因而根據(jù)以上準(zhǔn)則選擇粗車切削用量關(guān)于提高生產(chǎn)功率，削減刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f ,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數(shù)，以盡可能提高切削速度v.

CNC加工的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機(jī)床結(jié)束主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進(jìn)給速度、方向和加工路程，進(jìn)行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具規(guī)范調(diào)整吃刀量及行走軌道，能結(jié)束加工中所需求的各種輔佐動作。