機械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

在安排粗、精車削用量時，應(yīng)留心機床說明書給定的答應(yīng)切削用量規(guī)劃。關(guān)于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)留心此時的切削用量選擇。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床功能，相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)歷用模擬辦法承認。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度三者能互相習慣，以構(gòu)成切削用量。

將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。由于橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵次運用時，兩星期今后再調(diào)度一次機床水平。CNC加工大量削減工裝數(shù)量，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺度，只需要修正零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。進行機床水平調(diào)度，螺母逆時針旋轉(zhuǎn)，機床升起。

CNC加工中心關(guān)于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的數(shù)控立車，本錢比較高，假如還呈現(xiàn)誤差，那無疑是構(gòu)成更大的本錢支出了。為此小編給大家總結(jié)了有關(guān)消除CNC加工球面物體誤差的方法：

在進行球面及曲面的加工過程中，球體有或許呈現(xiàn)中心大兩端小，或中心小兩端大的情況，這時關(guān)于球體半徑值需求進行控制。假如是中心大，兩端小，就需求將半徑值稍添加一些。假如是中心小，兩端大，這把半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內(nèi)。